Трубчатые электронагревательные элементы (тэНы)

В электротепловых аппаратах предприятий общественного питания применяются герметически закрытые (без доступа воз­духа), закрытые (с доступом воздуха) и открытые электро­нагревательные элементы, а также лампы инфракрас­ного излучения.

Устройство ТЭНа. Трубчатый электронагреватель (ТЭН) герметического исполнения: 1 - нихромовая спираль, 2 - трубка, 3 - наполнитель, 4 - выводная шпилька, 5 - герметизирующая уплотнительная втулка, 6 - гайка для крепления, 7 - выводы.

Н аибольшее применение получили герметически закрытые трубчатые электронагреватели (тэны), выполненные в виде трубки, внутри которой находится спираль, запрессованная в изоляцию. Трубки изготовляются из углеродистой стали с ан­тикоррозийным покрытием или из нержавеющей стали. Допол­нительно трубки покрывают алюминием, который увеличивает срок службы тэнов и уменьшает отложение накипи на их по­верхности.

Спираль помещают в вертикально поставленную трубку так, чтобы она не касалась стенок. Пространство между спиралью и стенками трубки засыпают периклазом. Концы спирали вы­водят наружу с помощью контактных стержней. Трубку обжима­ют таким образом, чтобы уменьшить ее диаметр до 13 мм, а за­тем заливают термостойким лаком (герметикой): Форма трубчатого электронагревателя зависит от места его установки и конструкции аппарата. Для тепловых аппаратов предприятий общественного питания выпускают: воздушные тэны — для по­догрева воздуха в шкафах, водяные — для нагревания воды в пищеварочных котлах и других аппаратах, масляные — для по­догрева пищевых жиров во фритюрницах. Тэны рассчитаны на работу только в определенной среде. Если тэны, работающие в воде, включить на воздухе, они очень быстро перегорят. В теп­ловых аппаратах тэны устанавливают обычно блоками, что по­зволяет регулировать тепловой процесс приготовления пищи.

К достоинствам тэнов следует отнести относительно про­должительный срок службы, компактность, экономичность, возможность использования в различных средах; к недостаткам — сложность изготовления и ремонта.

9.1. Посудомоечные машины непрерывного действия п римеры посудомоечных машин: Dihr ax 310 (Италия); Winterhalter str-110 (Германия)

Посудомоечная машина ММУ – 1000 непрерывного действия.

Это универсальная конвейерная машина, предназначенная для мытья различной столовой посуды и приборов. Она последовательно выполняет следующие операции: удаление с посуды мелких остатков пищи, мытье с применением моющих средств, двойное ополаскивание и обсушивание.

Машина состоит из трех секций: загрузочной, моечной и приводной, объединенных общей станиной.

Секция загрузки включает ванну и сварную раму. В верхней части рамы укреплены кронштейны, поддерживающие раму транспортера и его натяжное приспособление. В ванне находится бункер, выполненные в виде перфорированного легковынимаемого полуцилиндра, в котором собираются остатки пищи. Доступ к бункеру осуществляется через специальный люк.

В торцевой части машины, под ванной, расположены трубопроводы холодной и горячей воды, вентили для подачи воды в зону смыва и наполнения водонагревателя и ванн; вентиль для санитарной обработки машины; фильтр и регулятор давления воды в магистрали вторичного ополаскивания. Снаружи секция облицована металлическими щитками.

Секция мытья является основной секцией машины и представляет собой сварную раму, в верхней части которого крепятся ванны и кожух, образующий туннель. Кожух и ванны разделены на четыре технологические зоны: зону А – струйной очистки посуды, Б – мытья, В – первичного и Г – вторичного ополаскивания. Внутри туннеля проходит транспортер, который проводит посуду через все зоны обработки.

В зоне струйной очистки расположен душ, состоящий из верхнего и нижнего коллекторов, питающихся холодной водой из водопровода температурой 15-20 градусов.

Зона мытья посуды моющим раствором (температура 40-45 градусов) отгорожена от зоны струйной очистки двумя последовательно установленными резиновыми шторами. Моющий душ состоит из верхних и нижних коллекторов с щелевыми легкосъемными форсунками. Коллекторы соединены со стояком, который, в свою очередь, связан резиновым шлангом с центробежным насосом. Концентрированный моющий раствор заливается в бачок, из которого порциями подается в моющую ванну соленоидным клапаном.

Соленоидный клапан – нормально закрытый, т. е. если на катушку клапана не подано напряжение, отверстие для прохода моющего средства закрыто. Включение производится концевым выключателем, для чего на транспортере имеются специальные пластины, периодически воздействующие на рычаг концевого выключателя. Уровень моющего раствора в ванне поддерживается автоматически с помощью датчика уровня, обеспечивающего срабатывание соленоидного клапана при понижении уровня раствора. Подача моющего раствора из ванны в форсунки осуществляется центробежным насосом.

На границах зоны установлены съемные отражатели, препятствующие переливанию моющего раствора в соседние зоны. В днище ванна имеет сливное отверстие, соединенное с канализацией.

Зона первичного ополаскивания посуды конструктивно выполнена так же, как и зона мытья. В отличие от последней в ванне этой зоны расположены трубчатые электронагревательные элементы. Ополаскивание производится рециркуляционной водой с температурой 50 – 55 градусов, подаваемой насосом по стояку в верхние и нижние души.

Зона вторичного ополаскивания имеет верхний и нижний души с распылительными форсунками. Вода для питания ополаскивающих душей поступает из электронагревателя, представляющего собой резервуар, стенки которого покрыты теплоизоляцией. На крышке резервуара смонтированы электронагревательные элементы, нагревающие воду до температуры 94 – 96 градусов. Поточная вода, поступающая из электроводонагревателя, после обработки посуды стекает по наклонной плоскости в ванну зоны первичного ополаскивания. На раме, под ванной, укреплены три соленоидных клапана. Санитарная обработка зон мытья и ополаскивания производится через две подъемные заслонки, соединенные с червячно-цилиндрическим редуктором.

Приводная секция состоит из сварной рамы с укрепленными на ней кронштейнами, поддерживающими раму транспортера и ванну, имеющую уклон в сторону секции мытья.

Привод транспортера состоит из электродвигателя, сочлененного с червячно-цилиндрическим редуктором, и цепной передачи, которая передает движение от редуктора ведущему валу транспортера. Привод транспортера смонтирован на раме под ванной. На раме, над приводным валом транспортера, установлена рамка блокировки, при нажатии на которую машина отключается, так как рамка воздействует на два микропереключателя. Это устройство предотвращает бой посуды и поломку транспортера.

Слева и справа от кожуха секции мытья расположены шкафы электроаппаратуры.

Электрическая схема предусматривает работу машины в двух режимах: «Наладки» и «Работы». При режиме «Наладки» возможно включение кнопки управления привода транспортера и насосов независимо от наличия воды в магистрали, водонагревателе и ваннах, а также ее температуры. Включение электронагревательных элементов в этом случае возможно только при наличии воды в ванне и нажатии на соответствующую пусковую кнопку управления. для перевода машины на рабочий режим тумблер устанавливают в положение «Работа».

Принцип действия: посуда, предварительно очищенная от крупных остатков пищи, устанавливается в ячейки транспортера секции загрузки. Перемещаясь на транспортере в секцию мытья, посуда последовательно проходит через все зоны технологической обработки. Сначала она попадает в зону струйной очистки, где с нее водопроводной водой смываются и направляются в бункер остатки пищи. Затем посуда поступает в зону мытья, в которой моется раствором, подаваемым насосом, с температурой 45-55 градусов.

Из зоны мытья она переходит в зону первичного ополаскивания, где с нее горячей водой смываются моющие средства, и, наконец, в зону вторичного ополаскивания, в которой обрабатывается поступающей из водонагревателя проточной водой с температурой от 94 до 96 градусов для уничтожения микробов.

В зонах струйной очистки и вторичного ополаскивания используется проточная вода, в зонах мытья и первичного ополаскивания – рециркуляционная вода, взятая из зоны вторичного и первичного ополаскивания соответственно.

По выходе из зон обработки посуда попадает в приводную секцию, где проходит свободный участок, на котором обсушивается и остывает. Снимается посуда с транспортера, не доходя 150 – 200 мм до блокировочной рамки.

При подготовке машины к работе бачок заполняют концентрированным моющим раствором до уровня фильтра.

К электросети машину подключают с помощью автоматического выключателя, который находится за пределами машины. При подаче напряжения на машину на щитке управления, который находится на левой дверке, загорается сигнальная лампа с белым светофильтром. Перед началом работы эксплуатации машины необходимо нажать на кнопку «Подготовка», в результате чего загорится сигнальная лампа с синим светофильтром, а также включается соленоидные клапаны ванн ополаскивания и электродвигателя и его электронагревательные элементы. Когда вода в ванне ополаскивания достигнет заданного уровня, сработает датчик уровня, а электронагревательные элементы ванны автоматически включатся магнитным пускателем и начнут дополнительно подогревать воду. Ванна мытья заполняется водой из ванны ополаскивания, в которую горячая вода поступает из водонагревателя. По достижении в водонагревателе заданной рабочей температуры, выключается сигнальная лампа с зеленым светофильтром, что означает готовность машины к работе. Включают машину нажатием кнопки «Пуск». Во время работы машины горит только одна лампа с белым светофильтром.

В процессе работы меняют моющий раствор и ополаскивающую воду и периодически освобождают бункер от остатков пищи.

Во всех аварийных случаях загорается синяя сигнальная лампочка.

После окончания работы выключают общий пусковой прибор, сливают воду из ванн, очищают от остатков пищи бункер и фильтрующие сетки, а также мою машину из шланга и протирают ее наружную поверхность.

Кинематическая схема ММУ-1000

Спецификация:

1. Электродвигатель

2. Червячно-цилиндрический редуктор

3. Цепная передача

4. Транспортер