- •1. Життєвий цикл продукту.
- •2. Проектування продукту.
- •3. Моделі та технології прийняття управлінських рішень
- •4. Вимоги до якості продукції, до якості сервісу.
- •5. Складові операційного процесу.
- •6. Види операційних процесів.
- •7. Технологія як домінанта операційного процесу.
- •8. Автоматизація та гнучкі виробничі технології.
- •14. Стратегічні рішення в сфері операцій.
- •15. Виробнича стратегія – сутність та складові.
- •16. Необхідність розробки та узгодження виробничої стратегії з іншими стратегіями організації.
- •19. Базові концепції проектування операційної системи.
- •21. Потужність операційної системи.
- •22. Вибір варіанта технології виробничого процесу.
- •23. Проектування виробничого процесу.
- •24. Організація виробничого процесу в просторі.
- •25. Організація виробничого процесу в часі.
- •26. Потоковий метод організації вир-ва.
- •27. Непотоковий метод організації вир-ва.
- •28. Визначення місця розташування ос.
- •29. Вибір устаткування та варіантів його розміщення.
- •31. Проектування робіт – сутність та основні моделі.
- •32 Однакове з 24
- •33. Проектний мен-т як інструмент упр-ня процесами проектування та створення операційної системи.
- •35. Ознаки функціонування операційної системи у норма-тивному режимі
- •37. Стратегічний, тактичний, оперативний рівень упр-ня операціями
- •38. Система планування операційної діял-ті; сфери, що охоплюються плануванням
- •39. Принципи, види та методи планування вир-ва (операцій)
- •40. Взаємозв'язок між стратегічним, тактичним та оперативним плануванням операцій
- •41. Агреговане планування. "Чисті стратегії" в агрегованому плануванні вир-ва
- •42. Виробнича програма - склад, процес формування та послідовність розробки споріднених планів
- •43. Оперативне упр-ня операційною діял-тю.
- •44. Види систем оперативного планування.
- •45. Оперативне упр-ня одиничного типу вир-ва
- •46. Оперативне упр-ня серійного типу вир-ва
- •Розрахунок заділів
- •Розробка виробничих програм цехам і дільницям
- •47. Диспетчирізація вир-ва.
- •48.Специфічні риси оперативного управління функціонуванням операційних систем різних типів
- •50. Виробнича інфраструктура.
- •51. Харрак-ка організації та упр-ня виробничою інфраструктурою.
- •52. Матеріально-технічне забезпечення операційної діял-ті.
- •55. Поняття та види запасів.
- •56. Система контролю запасів «з фіксованою періодичністю замовлення».
- •57. Система контролю запасів «з фіксованим розміром замовлення».
- •58. Модель оптимального розміру замовлення.
58. Модель оптимального розміру замовлення.
Це визначення оптимального (економічного) обсягу замовлень, виходячи з критерію min суми двох складових:
Транспортно-заготівельні витрати – витрати на оформлення замовлень, оплата відряджувальних путівок. Витрати оформлення приймаються постійними і не залежать від обсягу замовлень.
Витрати зберігання запасів на складі (рахуються у відсотках і змінюються прямопропорційно в залежності від зростання обсягу замовлення).
Формула для обрахунку Qopt: Qopt=2ДО/Н, де
Qopt – оптимальнний розмір замовлення
Д – попит (річний)
О – витрати оформлення одного замовлення
Н – витрати зберігання одиниці сировини чи матеріалу.
59. Метод АВС – сутність та застосування в управлінні запасами.
Метод АВС – це класифікація матеріальних запасів у відповідності з певними показниками важливості; у відповідності з тим показником розподіляється вся діял-ть за контролем і упр-ням запасами.
Основне призначення методу АВС – це розробити політику упр-ня різними категоріями запасів.
Метод АВС використовується для покращення роботи підприємств у різних сферах діял-ті. Один із головних способів його застосування – сфера обслуговування, де менеджер фокусує увагу на дуже важливих аспектах обслуговування, поділяючи їх на дуже важливі, важливі і не дуже важливі. Суть в тому, щоб не переоцінювати другорядні аспекти обслуговування за рахунок дійсно важливих. Інше застосування метода АВС допомога в підрахунку циклів (інвентаризації), тобто фізичному підрахунку одиниць запасу.
Ціль такого підрахунку – скоротити розбіжності між показниками в інвентарних записах і дійсним об’ємом наявних запасів.
Метод АВС передбачає поділ усіх засобів ОС по номенклатурі на 3(три) категорії: А, В, С.
А – дуже насичений по кількості (по найменуванню) і вартості. Малими партіями – рідко. 80% -- вартості, 5% -- найменувань ( 80:15:5).
Вимагають ретельного зберігання, охорони, дуже прискіпливого обліку запуску у вир-во.
С – великими партіями – часто. Режим зберігання – відсутній (витрати на охорону можуть бути більшими, ніж крадіжки).
80% -- найменувань, 5% -- вартості.
В – проміжне становище між А і С. 15% -- вартості, 5% -- найменувань. Для них рекомендується модель оптимального розміру замовлень і періодичності замовлень.