9. Расчет складских помещений сырья, вспомогательных материалов и отходов

Склад оборотных бутылок рассчитывают для хранения 2-х суточного запаса с учетом площади, необходимой для установки оборудования и штабелеукладчика, учитываемой коэффициентом использования площади К_и.п = 0,5. Ящики с бутылками укладывают в пакеты по 24 ящика (6 ящиков в 4 яруса), размер 1х1,2=1,2 м². Пакеты укладывают в 3 яруса по высоте. Т.о. на площади 1,2 м² укладывают 72 ящика, т.е. нагрузка на 1 м² составляет 60 ящиков.

Площадь склада оборотной тары

S_об.т = 2(21,43 + 4,76)10³/60 0,5 = 1746 м²,

Где 21,43 шт. – потребность в ящиках в сутки максимальной выработки.

Склад готовой продукции также рассчитывают на 2-х суточный запас. Укладка ящиков с бутылками та же, что и в складе оборотной тары, поэтому S_г.п. = S_{об.т .}²

Площадь склада новой посуды рассчитывают из условий месячной потребности восполнения боя и потерь в таре в месяц максимального выпуска продукции. Новые бутылки хранятся в ящиках после их перекладки. В пакете 30 ящиков. Норма хранения 75 ящиков на 1 м² , К_и.п = 0,5. Тогда площадь склада новой посуды

S_н.п = [(7,17/20 + 2,4/30) 10⁶ 0,3/3]/ 75 0,5 = 1169 м².

Площадь площадки под навесом для хранения ящиков рассчитывают на 5-ти суточный2 запас при норме хранения 500 ящиков на 10 м² и К_и.п = 0,8. Тогда площадь площадки для ящиков

S_п.я = 5(21,4 + 4,76)10³ 10/500 0,8 = 3274 м²

Площадь площадки под навесом для хранения бочек рассчитывают на 5-ти суточный запас при норме хранения 150 бочек вместимостью 50 л на 10 м² и и К_и.п = 0,8.

S_п.боч = 5 715 10150 0,8 = 298 м^2.

Склад бочек в цехе розлива рассчитывают на суточную потребность при норме хранения 9 шт/м² и К_и.п = 0,5.

S_боч = 1 715/9 0,5 = 159 м²

Площадь бочковой экспедиции рассчитывают на 2-х суточную выработку продукции при вышеприведенных условиях, тогда

S_боч.э. = 2 715/9 0,5 = 318 м²

Солодовая дробина хранится в бункере, вмещающем 2-х суточную выработку. Вместимость бункера для дробины

Q_с.д = 2 81,2 = 162,4 т

Хмелевая дробина хранится бункере, вмещающим 2-х суточную выработку. Вместимость бункера для хмелевой дробины

Q_х.д = 2 2,49 = 4,98 т

Белковый шлам хранится в бункере, вмещающем 2-х суточную выработку. Вместимость бункера для белкового шлама

Q_б.ш. = 2 0,81 = 1,62 т

Дрожжи избыточные хранятся в баке, оснащенном водяной рубашкой для охлаждения, вмещающем 2-х суточную выработку. Вместимость бункера дрожжей

Q_д.и = 2 2,63 = 5,26 т

Кизельгуровый осадок хранится в бункере, вмещающем 2-х суточную выработку. Вместимость бункера для кизельгурового осадка

Q_к.о = 2 1,51 = 3,02 т

Для исправимого брака пива необходимо предусмотреть емкость, вмещающий брак, получаемый в течение одной смены. Его объем должен быть

V_б.п = 5,17/2 = 2,59 м³.

Установка для сбора и сжатия диоксида углерода должна иметь производительность 3,76 т/сут.

Для отходов полировки солода необходим бункер, вмещающий 5 суточную выработку. Его вместимость

Q_б.о.п.. = 5 0,22 = 1,1 т

Для ячменя 3 сорта, получаемого в процессе очистки ячменя товарного, необходимо предусмотреть бункер, вмещающий 5-ти суточную выработку, Его вместимость

Q_б.я = 5 0,34 = 1,7 т

Для сорной примеси ячменя, получаемого в процессе очистки ячменя товарного, необходимо предусмотреть бункер, вмещающий месячную выработку, Его вместимость

Q_б.с.п = 21 0,09 = 1,89 т

Для хранения вспомогательных материалов необходимо предусмотреть складские помещения:

- для хранения кизельгура – участок склада для напольного хранения его в мешках, норма хранения 2 месяца, нагрузка 1200 кг/м², коэффициент использования площади 0,5. Тогда площадь склада под кизельгур будет

S_с.к = 2 190,3 (0,3/3)/ 1,2 0,5 = 63,4 м².

- для хранения картона целлюлозного опорного – участок склада для напольного хранения его в пачках, норма хранения 2 месяца, нагрузка 1200 кг/м², коэффициент использования площади 0,5. Тогда площадь склада для картона будет

S_с.к.о = 2 20,5 (0,3/3)/ 1,2 0,5 = 6,54 м².

- для хранения картона фильтровального – участок склада для напольного хранения его в пачках, норма хранения 2 месяца, нагрузка 1200 кг/м², коэффициент использования площади 0,5. Тогда площадь склада для картона фильтровального будет

S_с.к.ф. = 2 58,6 (0,3/3)/ 1,2 0,5 = 19,5 м².

- для хранения кроненпробок – участок склада для напольного хранения их в ящиках или мешках, норма хранения 2 месяца, нагрузка 1200 кг/м², коэффициент использования площади 0,5. Масса тысячи кроненпробок составляет 1,5 кг. Количество кроненпробок 2 125,4 10⁶(0,3/3) = 25,08 10⁶ шт. Вес хранящихся кроненпробок 25,08 1,5/1000 = 37620 кг. Тогда площадь склада для кроненпробок будет

S_с.кр = 37620/1200 0,5 = 62,7 м².

- для хранения этикеток на стеллажах – участок склада для напольного хранения их в пачках, норма хранения 2 месяца, нагрузка 1200 кг/м², коэффициент использования площади 0,5. Масса тысячи этикеток составляет 0,3 кг. Тогда площадь склада для этикеток будет

S_с.э = 2 125, 6 10⁶ (0,3/3)(0,3/1000)/ 1200 0,5 = 12,8 м².

Общая площадь склада вспомогательных материалов

S_с.в.м = 63,4 + 6,8 + 19,5 + 62,7 + 12,56 = 177,76 м².

Кроме указанных площадей необходимо предусмотреть складское помещение для моющих и дезинфицирующих веществ.

В технологических расчетах также необходимо привести расчеты расхода электроэнергии, воды, пара, диоксида углерода, сжатого воздуха, холода, канализации, выполненные на основании отраслевых норм.

Также необходимо определить состав лаборатории для контроля производства, предусмотреть ремонтно-механическую мастерскую.

Индивидуальное задание для выполнения курсовой работы студенты получают на кафедре пищевой биотехнологии продуктов из растительного сырья.

В приложениях 1-4 приведены примеры изображения оборудования на технологических схемах в соответствии с нормами технологического проектирования.

Рекомендуемая литература

1. Балашов В.Е. Оборудование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. –284 с.

2. Балашов В.Е. Практикум по расчету технологического оборудования для производства пива и безалкогольных напитков - М.: Агропромиздат, 1988 – 188 с.

3. Дипломное проектирование заводов по производству пива и безалкогольных нпитков. /Калунянц К.А., Колчева Р.А., Херсонова Л.А., Садовая А.И. – М.; Агропромиздат, 1987, - 272 с.

4. Калунянц К.А., Яровенко В.Л. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. – М. : «Колос», 1992.- 446 с.

5. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: пер. с нем. – СПб, изд-во «Профессия», 2001. – 912 с.

6. Нормы технологического проектирования предприятий пивоваренной промышленности. – М.:ГИПРОПИЩЕПРОМ-2. 1989.

Содержание

Введение……………………………………………………………3

1. Описание технологической схемы производства ……………4

2. Состав пивоваренного завода …………………………………6

3. Режим работы завода ………………………………………… 8

4. Исходные данные для расчета ………………………………. 9

5. Продуктовый расчет производства определенного

сорта пива…………………………………………………… 13

6. Пример продуктового расчета …………………….. …….. 17

6.1. Продуктовый расчет пива «Жигулевское» ………………17

6.2. Продуктовый расчет пива «Рижское» ……………………21

6.3. Продуктовый расчет пива «Московское» ……………… 24

6.4. Расчет потребности в таре ………………………………. 27

7. Расчет и подбор технологического оборудования ……… 34

7.1. Прием и хранение сырья …………………………………. 34

7.2. Оборудование варочного цеха …………………………….36

7.3. Вспомогательное оборудование варочного цеха ……… 38

7.4. Оборудование дробильно-полировочного отделения ….. 39

7.5. Оборудование для осветления и охлаждения сусла ……..40

7.6. Отделение главного брожения , дображивания и

выдержки пива…………………………………………… 41

7.7. Отделение фильтрования пива ……………………………45

7.8. Подбор оборудования цеха разлива пива ………………. 45

8. . Расчет и подбор вспомогательного и транспортного

оборудования ……………………… ………………….46

9. Расчет складских помещений …………………………….. 47

Рекомендуемая литература ……………………………………50

Приложение 1. Изображение сепаратора на

технологических схемах……………………..

Приложение 2. Схема сухого дробления солода …………….

Приложение 3. Схемы фильтрации пива и изображение

пастеризатора на технологических схемах ..

Приложение 4. Изображение фильтр-чана на

технологических схемах …..…………….

47