7.7. Отделение фильтрования пива

В фильтровальном отделении устанавливают сепараторы и фильтры для осветления пива, теплообменники для охлаждения пива, сборники фильтрованного пива, пастеризаторы и карбонизаторы. Все оборудование, кроме сборников, рассчитывают с учетом работы не более двух смен в сутки.

Осветление пива целесообразно производить на намывных диатомитовых фильтрах. Производительность фильтровальных установок выбирают в зависимости от объема выпуска данного сорта пива в месяц максимального выпуска пива ( Vⁱ _{макс.сут} ), 2-х сменной работе, 7 часов работы в смену ( 7 часов работы и 1 час – подготовительно-заключительнве работы).

Производительность фильтрационной каждой установки выбираем для пива «Жигулевское»

G_ф.у = Vⁱ _{макс.сут} 100/2 7 дал/ч (37)

G_ф.у = 178,4 100/2 7 = 1274 дал/ч.

Выбираем две установки марки Р3-ВФД производительностью 1400 дал/ч.

7.8. Подбор оборудования цеха розлива пива.

Розлив в бутылки.

Необходимая производительность автоматической моечно-розливочной линии

G_л.р.бут = М_бут. 10 0,1/21 14К_т.и V_бут., бутылок/ч (38),

Где М_бут. - годовая мощность по выпуску пива в бутылки определенной вместимости: 10 – пересчет дал в л; 0,1 – часть годового выпуска пива, разливаемого в течение 1 месяца; 21 – число рабочих дней в месяце; 14 – число рабочих часов в сутки; V_бут- вместимость бутылки, л.

Для линии производительностью 12000 бут./ч и более коэффициент технического использования К_т.и = 0,7, а для линии производительностью 6000 бут./ч К_т.и = 0,9. В нашем случае в бутылки вместимостью 0,5 л разливается 3,5 + 1 = 4,5 млн.дал/год пива, а в бутылки 0,33 л – 1 млн.дал/год.

Производительность линии по розливу в бутылки по 0,5 л

G_л.р.0,5 = 4,5 10⁶ 10 0,1/21 14 0,7 0,5 = 43732 бут/ч

Производительность линии по розливу в бутылки по 0,33 л

G_л.р.0,33 = 1 10⁶ 10 0,1/21 14 0,7 0,33 = 14725 бут/ч.

Выпускаются автоматические моечно-разливочные линии производительностью 3000, 6000, 12000 и 24000 бут/ч. Выбираем для бутылок вместимостью 0,5 л две автоматические линии марки Б2-ВРТ производительностью по 24000 бут/ч, а для бутылок вместимостью 0,33 л принимаем одну линию производительностью 12000 бут/ч и одну линию – 3000 бут/ч

8. Расчет и подбор вспомогательного и транспортного оборудования

Солод поступает на завод в вагонах-зерновозах вместимостью 46 т. Под железнодорожными путями необходимо установить бункер, вмещающий содержимое вагона. Объем бункера при коэффициенте заполнения 0,8 будет 46000/0,8 530 = 108,5 м³.

Ленточные транспортеры и нории для подачи солода на склад должны обеспечивать перемещение солода из одного вагона за 36 мин. Т.е за 36 мин необходимо переместить 46 т, тогда за 60 мин. необходимо переместить 77 т. Производительность транспортеров и норий в паспортах заводов-изготовителей дается на «тяжелое» зерно (пшеницу), насыпная плотность которого 760 кг/м³. Тогда паспортная производительность ленточных транспортеров и норий должна быть ^22не менее 77 0,76/0,53 = 110,4 т/ч ( 0,76 т/м³ – насыпная плотность пшеницы).

Производительность транспортных средств для приемки и подачи на склад ячменя должна обеспечивать передачу содержимого автомашины (9т) в течение 20 мин. Тогда производительность транспортных устройств по «тяжелому» зерну 9 60 0,76/20 0,63 = 32,6 т/ч.

Транспортеры для подачи зернопродуктов из хранилища в производство должны обеспечивать подачу суточного расхода в течение 2-3 ч, тогда производительность транспортера для солода должна быть 40,77/2,5 = 16,3 т/ч, для ячменя – 5,51/2,5 = 2,2 т/ч.

В проекте необходимо предусмотреть производственные бункеры для суточного запаса зернопродуктов. Их вместимость при коэффициенте загрузке 0,8 составит:

- для солода 40,77/0,8 0,53 = 96 м³,

- для ячменя 5,51/0,8 0,63 = 11 м³,

- для риса 1,52/0,8 0,7 = 2,7 м³.