15.1.2 Механизированные струговые комплексы

OMK с различными струговыми установками (см. подраздел 10.3) комплектуются с теми же механизированными крепями, что и комбайновые, эффективно применяются, как правило, для выемки тонких угольных пластов наиболее поддающиеся разрушению способом строгания. При этом обеспе­чивается необходимая сортность угля и минимальная его засоренности поро­дой. Различные схемы компановки OMK со струговыми установками схема­тически и в общем виде представлены на рисунках 15.13 (КМС-97М), 15.14 (КГБ со струговой установкой УСТ-4), 15.15 (1КМ-88С) и 15.16 (МДМС) и 15.17 (ДМСА) [39].

Рисунок 15.13 - План лавы и ее концевых участков, оборудован- ной струговым комплек-сом КМС-97М: 1 - струговая установка типа УСТ-4 с направляю-

ляющими 2, расположен-ными в нишах 3; 4 – сек-ции крепи КМ-97М; 5 - домкрат прижима струга 6

Рисунок 15.14— Фрагмент участка лавы, оборудо-ванной механизированной

крепью КГВ и струговой установкой типа УСТ-4:1 - струговая установка,

2 - домкрат прижима струга 3 и передвижки секций крепи 4 с ограждением 5

Рисунок 15.15 - Схема компа-новки стругового комплекса 1КМ-8С в лаве (поперечный разрез): 1 - струговая уста-новка СО-75, 2 - секция крепи 1М-88; 3 - соединительное устройство домкрата передвижки крепи и прижима струга с конвейером 4

Для более равномерного прижатия струга к забою, обеспечивающего саморегулирование величины стружки, а также удержания установки и меха­низированной крепи от их сползания в лаве, Луганским ИСВУ разработана компенсирующая система агрегатирования струговой установки УСТ-2М с механизированной крепью типа КД-80 при шаге передвижки ее базы 0,65 м

(рис. 15.18), где 1 - струговый конвейер; 2 - створчатая шарнирная балка; 3 - сцепка шарнирная линейных секций балки; 4 - опора домкрата подачи стругового конвейера; 5 - опора балки 6, корректирующей положение стру­говой установки; 7 - вилка для подсоединения домкрата передвижки секции крепи, подсоединенная к опоре на балке.

Рисунок 15.16- Общий вид стругового комплекса МДМС с механизированной крепью ДМ и струговой установкой типа С 700

Рисунок 15.17-Струговый комплекс MCA: а - схема компановки в попереч­ном разрезе; б - общий вид в лаве: 1 - секция крепи типа ДМ; 2 - струговая установка "Гляйтхобель" ДВТ (Германия) с пультом управления

Рисунок 15.18- Схема базовой балки для агрегатирования струговой уста­новки УСТ-2M с механизированной крепью типа КД-80

15.2 Механизированные комплексы и агрегаты для выемки тонких крутых пластов

В шахтах Донбасса прошли экспериментальную проверку и эксплуатиро­вались несколько механизированных комплексов и агрегатов для выемки тонких крутых и крутонаклонных пластов. К ним следует отнести ряд механизирован­ных комплексов с комбайновой выемкой пластов лавами по проектированию: ПКК, КГК, М-59, ШГК-4, РГКД, КДЗ, MKT, KTT, "Днепр", 1КГД, 2 КГД, ЗКГД (комбайны "Темп" и А-70) и щитовые агрегаты с конвейероструговой выемкой широкими полосами по падению: 2ЩК-3, КСЩ, АДК и АЩ.

В настоящее время применяются механизированный комплекс для выемки крутых угольных пластов лавами по простиранию КГУ (рис. 15.19) на базе ме­ханизированной распорной гидрофицированной крепи КГУМ (рис. 15.20). По­следняя предназначена для механизации процессов крепления, управления кров­лей и ограждения рабочего пространства от проникновения обрушенных пород в призабойное пространство лавы на угольных пластах мощностью 0,6-1,5 м с уг­лами падения свыше 35°. Крепь КГУМ изготавливается с направляющей балкой и без нее, для левого и правого забоев (табл. 15.4).

Одностороннюю выемку пласта снизу вверх в вышеуказанных ком­плексах могут осуществлять комбайны типов: "Темп-1", КТ-1,А-40П, "Сме­на", "Поиск-2", "Поиск-3", "Универсал-90"; двустороннюю - КДУ-1 и КЧТ ("Мрия"). Технические характеристики наиболее распространенных комбай­нов "Поиск-3" и "Темп-1" представлена в таблице 6.2, а их схемы - на рисун­ках 6.7, 6.8, в том числе и комбайн последней модели КВП (см. рис. 6.6) ра­ботающий по односторонней почвоуступной схеме выемки пласта сверху вниз при принудительной его подаче.

Рисунок 15.19 - Схема размещения в лаве механизи-рованного комплекса КРУ.

а и б- соответственно без направляющей и с направляю-щей: 1 – комбайн "Темп-1"; 2 - секция крепи; 3 - ограждение; 4 - рабочий и поддерживаю-щий канаты; 5 - насосная станция; 6 - направляющая комбайна

Для выемки тонких крутых пластов широкими полосами по падению применяются щитовые агрегаты (рис. 15.21), которые состоят из щитовой крепи оградительно-поддерживающего типа АНЩ (см. рис. 15.21,а табл. 15.5) выемочно-доставочного органа фронтального действия конвейеростру-га 1АЩМ (см. табл. 15.6) [40].

Категории прочности угля разрушению конвейеростругом представле­ны с таблице 15.7 [17].

Рисунок 15.20 - Механизи-рованная крепь КГУМ для комбайновой выемки круто-го пласта: а - конструкция секции крепи (вид сбоку); б - общий вид: I " стойка; 2 - основание; 3 - перекрытие; 4 - пульт управления; 5 – дом-крат передвижки; 6 - штанга гидравлическая

Таблица 15.4 - Техническая характеристика механизированной крепи КГУМ

Таблица 15.5 - Техническая характеристика щитовой крепи

Наименование параметра и единица его измерения	Типоразмер крепи
	1АНЩ	2АНЩ
Применяемость по вынимаемой мощности пласта, м	0,7-1,3	1.1-2.2
Применяемость по углу падения пласта, град.	35-90
Удельное сопротивление крепи, кН/м2 (не менее)	170	240
Сопротивление секции крепи, кН, (не менее)	800
Шаг передвижки секции, м, (не более)	0,63
Шаг установки секции, м, (не более)	1,0
Коэффициент затяжки кровли, (не менее)	0,7
Габаритные высота секции( min-max), м	670-1300 | 980-2200
Длина агрегата, м	60
Масса комплекта в поставке, т	200

Рисунок 15.21 - Агрегаты: а - АНЩ (схемаразмещения в забое); б — 1АНЩМ (фрагменты схемы); в — 2АНЩМ (общий вид): 1 — телескопиче­ские домкраты; 2 - балка конвейероструга; 3 - механизм подвески основных секций крепи; 4 —ряды связей по передним и задним стойкам; 5 и 6 - соот­ветственно основные и вспомогательные секции передвижки; 7 —раздвиж­ные ограждения; 8 — конвейероструг; 9 - привода конвейероструга

Таблица 15.6 - Техническая характеристика конвейероструга 1АЩМ

Наименование параметра и единица его измерения	1АЩМ
Ширина исполнительного органа (со снятыми боковыми зубками), мм	760/660
Длина конвейероструга, м	60
Масса, т: Конвейероструга комплекта	11,8 1 2,1

Таблица 15.7 - Категории прочности угля разрушению конвейерострутом

Кате­гория			Вынимаемая мощность пласта, м
	0,61- 0,79	0,80- 0,96	0,97- 1,12	1,13- 1,28	1,28- 1,44	1,45- 1,55	1,56- 1,65	1,66- 1,75	1,76- 1,84	1,85- 1,91
	Среднее основное (машинное) время выемки 1м угля,								лин./м3
I	4,55	4,01	3,55	3,14	2,78	2,46	2,18	1,93	1,70	1,50
II	4,01	3,55	ЗД4	2,78	2,46	2,18	1,93	1,70	1,50	1,33
III	3,55	3,14	2,78	2,46	2,18	1,93	1,70	1,50	1,33	1Д7
IV	3,14	2,78	2,46	2,18	1,93	1,70	1,50	1,33	1,17	1,03
V	2,78	2,46	2,18	1,93	1,70	1,50	1,33	1,17	1,03	0,91