- •1.2 Очистные работы в структуре технологии добычи угля подземным способом и их общие характеристики
- •1.3 Основные направления совершенствования очистных работ
- •Вопросы для самоконтроля по теме 1
- •Условия залегания угольных пластов и их влияние на очистные работы
- •2.1 Характеристики угольных пластов
- •2.2 Усложняющие очистные работы природные опасности
- •2.3 Строение вмещающих угольные пласты пород и их классификация по устойчивости и обрушаемости
- •2.4 Природная трещиноватость пород и угля
- •2.5 Геологическая нарушенность углевмещающего массива
- •Геометрические параметры очистной выработки
- •3.1 Общие понятия об очистной выработке и ее размеры
- •3.2 Расположение сопряженных с лавой подготовительных выработок
- •3.3 Форма очистного забоя
- •Лекция 4. Положение очистной выработки в пространстве
- •4.1 Направление выемки пласта
- •4.2 Ориентация очистной выработки относительно основной системы природной трещиноватости кровли и разрывных геологических нарушений
- •Лекция 5. Процессы механизированной выемки угля
- •5.1 Общие сведения о выемке угля
- •5.2 Конструктивно-технологические особенности угольных комбайнов
- •Лекция 6 узкозахватные угольные комбайны для выемки тонких и средней мощности угольных пластов
- •6.1 Комбайны для выемки пологонаклонных пластов
- •6.2 Комбайны для выемки тонких крутых и крутонаклонных пластов
- •6.3 Требования правил технической эксплуатации и безопасности при комбайновой выемке угля
- •6.4 Состав работ при комбайновой выемке угля и ее производительность
- •Вопросы для самоконтроля по теме 6
- •Лекция 7 процессы транспортировки угля в лаве
- •7.1 Самотечный способ транспортировки
- •7.2 Общие сведения о конструктивно-технологических особенностях скребковых конвейеров
- •7.3 Типы разборных переносных скребковых конвейеров
- •7.4 Типы передвижных скребковых конвейеров
- •7.5 Схемы передвижки скребковых конвейеров в лаве
- •7.6 Производительность лавных скребковых конвейеров
- •Вопросы для самоконтроля по теме 7
- •Лекция 8 струговая выемка угля
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Конструктивно-технологические особенности струговых установок для выемки тонких пологонаклонных угольных пластов
- •8.3 Производительность струговой выемки угля и состав работ
- •8.4 Требования правил технической эксплуатации и безопасности при струговой выемке угля
- •Вопросы для самоконтроля по теме 8
- •Лекция 9 гидравлический способ выемки угля
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Рабочие процессы и меры безопасности при гидравлической выемке тонких пологонаклонных угольных пластов
- •10.2 Конструктивно-технологические характеристики стоек индивидуальной призабойной крепи
- •10.3 Выбор типоразмера металлических стоек индивидуальной призабойной крепи
- •10.4 Верхняки рамной индивидуальной призабойной крепи и рабочие операции при их навеске
- •10.5 Конструкции рам индивидуальной призабойной крепи и схемы их размещения в лаве
- •10.6 Требования правил безопасности при возведении индивидуальной крепи в очистной выработке
- •Вопросы для самоконтроля по теме 10
- •11.1.1 Посадочные крепи
- •11.1.2 Технологические схемы и рабочие операции при посадке кровли в лавах пологонаклонных пластов
- •11.2 Управление кровлей плавным опусканием
- •11.3 Расчет сопротивления стоек индивидуальной крепи в лаве
- •Вопросы для самоконтроля по теме 11
- •Лекция 12 процессы управления кровлей в лавах с применением оставляемых в выработанном пространстве опорных сооружений
- •12.1 Закладочные работы при управлении кровлей в лавах
- •12.1.1 Управление кровлей в лавах пологонаклонных пластов
- •12.1.2 Управление кровлей в лавах крутонаклонных и крутых пластов
- •12.2 Комбинированные способы управления кровлей в лавах
- •12.2.1 Управление кровлей удержанием на кострах
- •12.2.2 Управление кровлей удержанием на целиках
- •Вопросы для самоконтроля по теме 12
- •Лекция 13 рабочие процессы в концевых участках лав
- •13.1 Общие сведения о концевых операциях в лаве
- •13.2 Выемка ниш и самозарубка комбайнов
- •13.3 Крепление концевых участков лав и их сопряжений с подготовительными выработками
- •13.4 Возведение охранных сооружений
- •13.4.1 Охрана подготовительных выработок пологонаклонных пластов
- •13.5 Вспомогательные концевые операции
- •Вопросы для самоконтроля по теме 13
- •14.2 Передвижка секций механизированных крепей в лаве
- •14.3 Надежность механизированного управления горным давлением в лаве
- •14.3.1 Отказы механизированной крепи
- •14.3.2 Предотвращения опрокидывания и сползания секций механизированной крепи в лаве
- •14.3.3 Мероприятия до первичной посадки массива кровли
- •15.1.1 Механизированные комбайновые комплексы
- •15.1.2 Механизированные струговые комплексы
- •15.2 Механизированные комплексы и агрегаты для выемки тонких крутых пластов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 15
- •Лекция 16 комплектование механизированного очистного оборудования
- •16.1 Обоснование выбора очистного механизированного комплекса для выемки тонких и средней мощности пологонаклонных угольных пластов
- •16.2 Механизированные крепи сопряжений
- •16.3 Вспомогательные средства и оборудование механизированных очистных комплексов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 16
- •17.3 Состав и организация очистных работ при выемке тонких угольных пластов
- •Вопросы для самоконтроля по теме 17
- •18 Процессы выемки весьма тонких угольных пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •Вопросы для самоконтроля по теме 18
- •19.2 Выемка угля короткими очистными забоями
- •Вопросы для самоконтроля по теме 19
- •Заключение
- •Перечень использованных источников
8.2 Конструктивно-технологические особенности струговых установок для выемки тонких пологонаклонных угольных пластов
Несмотря на многообразие типов и модификаций статических струговых установок с различными техническими характеристиками, применяемых для выемки угольных пластов на шахтах Украины (УСТ-2, УСТ-2а, УСТ-2М; УСТ-4, УСБ-67, УСБ-96, УСБ-2, УСБ-2М, СО-75, СО-75М, СО-90, СО-90У, УСВ-2, СН-75, СН-75М, СН-96, СН-06, ЗСКП, 1СНТ, С700), не исключая и новые разрабатываемые конструкции, все они обладают общими конструктивно-технологическими признаками. Из вышеуказанных различают струговые установки скользящего и отрывного типов, у которых тяговая цепь расположена соответственно под забоем и со стороны выработанного пространства, без подконвейерной и с подконвейерной плитами. Технические характеристики наиболее распространенных струговых установок для выемки угольных пластов представлены в таблице 8.1.
Предпочтительная область применения статических струговых установок для выемки угольных пластов предварительно можно установить по совокупному качественному критерию, учитывающему мощность и угол падения пласта, крепость угля и породных прослоев (табл. 8.2).
С учетом размещения приводов струговых установок (в лаве или сопряженных с ней подготовительных выработках) целесообразно предусматривать различные схемы их компановки (рис. 8.11).
Таблица 8.1- Основные технические характеристики струговых установок для выемки тонких пологонаклонных угольных пластов
Параметр и единица его измерения |
Количественное значение параметра |
||||||||
Тип струговой установки |
|||||||||
отрывной |
скользящий |
||||||||
УСТ- 2М |
УСТ-4 |
СО- 75 |
УСВ-2 |
СН- 75М |
1СНТ |
С700 |
СН- 06 |
||
Область применения установки: диапазон мощности пласта, м |
0,55-1,0 |
0,55-1,2 |
0,6- 1,2 |
0,9- 2,0 |
0,65-1,2 |
0,6- 1,0 |
0,85-1,35 |
0,85- 1,40 |
|
предельный угол падения пластг (град.) при выемке по: простиранию |
25 |
25 |
25 |
35 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
восстанию |
8 |
8 |
12 |
8 |
8 |
8 |
10 |
12 |
|
падению |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
8 |
10 |
|
сопротивляемость угля резаник (не более), кН/м |
200 |
200 |
250 |
250 |
300 |
250 |
300 |
300 |
|
Длина лавы, м |
200 |
200 |
200 |
250 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
Скорость движения, м/с: струга |
0,6- 1,5 |
0,58- 1,5 |
0,71-1,73 |
0,92-1,51 |
0,78-1,5 |
- |
1,95 |
1,93 |
|
цепи конвейера |
0,58- 1,5 |
0,58-1,87 |
0,56-1,38 |
0,54-0,9 |
0,58-1,38 |
- |
0,24-0,73 |
0,85 |
|
Глубина стружки, мм |
55-85 |
50-60 |
50-70 |
100 |
30-70 |
. |
80 |
- |
|
Расстояние между домкратами прижатия |
5,4 |
5,4 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
- |
- |
- |
|
Габаритные размеры рештачной секции, мм: длина |
1500 |
1500 |
1350 |
- |
1500 |
1500 |
- |
- |
|
ширина |
642 |
642 |
642 |
- |
642 |
642 |
- |
- |
|
высота |
245 |
245 |
190 |
- |
245 |
245 |
- |
- |
|
Высота струга, мм |
340-700 |
340-600 |
380-610 |
- |
440-600 |
- |
788-1298 |
740-920 |
|
Калибр цепей, мм: струга |
26х 92 |
26х 92-С |
26х 92-С |
- |
26х 92 |
26х 92-С |
38х 137 |
34х 126 |
|
конвейера |
24x86 |
24х 86-С |
24х 86-С |
- |
24x86 |
24х 86-С |
30x108 |
26x92 |
|
Высота привода, м |
480 |
500 |
550 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Масса, т: струга |
0,580 |
- |
1,240 |
1,240 |
1,275 |
- |
- |
- |
|
1 м тяговой цепи |
0,087 |
- |
0,087 |
0,087 |
0,087 |
- |
- |
- |
|
домкрата |
0,055 |
- |
0,110 |
0,115 |
0,110 |
- |
- |
- |
|
редуктора |
1,976 |
- |
2,360 |
2,700 |
2,645 |
- |
- |
- |
|
комплекта в поставке (не более) |
НО |
180 |
188 |
- |
- |
- |
- |
- |
Рекомендуемая область применения струговой выемки:
- угольные пласты мощностью 0,5-2,0 м с утлом наклона линии очистного забоя до 25°;
- угли невязкие;
- пласты антрацита с ясно выраженной природной трещиноватостью и наличием отжима;
- строение пласта простое;
- верхняя пачка угля склонна к самообрушению;
- боковые породы не ниже средней устойчивости;
- волнистость почвы пласта спокойная;
- отсутствие в пласте твердых включений.
Рисунок 8.11 - Струговая установка типа УСТ-4: а и б —общие виды соответственно привода и струга; в — схемы (в плоскости пласта) компановки приводов: 1 и 2 — привода соответственно струга и конвейера; б — домкраты прижатие; 7 - направляющая лыжа с рапорными стойками 8; 9 - вспомогательное оборудование
Струговая установка скользящего типа предназначена для выемки более крепких углей (рис. 8.12), однако в настоящее время более распространены струговые установки отрывного действия (рис. 8.13).
Рисунок 8.12 — Общий вид струговой установки типа СО-06
А-А
Рисунок 8.13- Струговая установка типа СО-75М: 1 - струг с тяговой цепью 2 и приводами 3; 4 - скребковый конвейер с приводами 5; б-система орошения; 7 - гидростолы с направляющими балками и распорными стойками; 8и9- домкраты прижатия и продольного действия
По сопротивлению разрушению стругом угли подразделяются на IX категорий в зависимости от затрат машинного времени на выемку 1 м3 угля в массиве (табл. 8.4) [17].
Для снижения ручного труда по раскайловке негабаритных кусков угля (чаще антрацита) на выходе со скребкового конвейера струговой установки используются механические дробилки штангового и пикового типов (рис. 8.14), которые через систему соответствующих передач, периодически с заданной частотой на выходе грузопотока из лавы изменяют его пропускной зазор. Техническая характеристика пиковой дробилки УРН-2 представлена в таблице 8.5.
Таблица 8.4 - Категории угля по сопротивлению разрушением стругом
Категория |
Выемочная мощность пласта, м |
||||||||||||||
0,46-0,57 |
0,58-0,71 |
0,72-0,85 |
0,86-1,00 |
1,01-1,13 |
1,14-1,32 |
1,33-1,49 |
1,50-1,6 |
||||||||
Основной (машинный) час выемки 1 м3 угля, мин./м3 |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||||||
I |
2,540- 2,200 |
2,190- 1,910 |
1,900- 1,660 |
1,650- 1,440 |
1,430- 1,260 |
1,250- 1,100 |
1,090- 0,949 |
0,984- 0,828 |
|||||||
II |
2,190- 1,910 |
1,900- 1,660 |
1,650- 1,440 |
1,430- 1,260 |
1,250- 1,100 |
1,090- 0,949 |
0,984- 0,828 |
0,827- 0,720 |
|||||||
Ш |
1,900- 1,660 |
1,650- 1,440 |
1,430- 1,260 |
1,250- 1,100 |
1,090- 0,949 |
0,984- 0,828 |
0,827- 0,720 |
0,719- 0,626 |
|||||||
IV |
1,650- 1,440 |
1,430- 1,260 |
1,250- 1,100 |
1,090- 0,949 |
0,984- 0,828 |
0,827- 0,720 |
0,719- 0,626 |
0,625- 0,544 |
|||||||
V |
1,430- 1,260 |
1,250- 1,100 |
1,090- 0,949 |
0,984- 0,828 |
0,827- 0,720 |
0,719- 0,626 |
0,625- 0,544 |
0,543- 0,473 |
|||||||
VI |
1,250- 1,100 |
1,090- 0,949 |
0,984- 0,828 |
0,827- 0,720 |
0,719- 0,626 |
0,625- 0,544 |
0,543- 0,473 |
0,472- 0,412 |
|||||||
VII |
1,090- 0,949 |
0,984- 0,828 |
0,827- 0,720 |
0,719- 0,626 |
0,625- 0,544 |
0,543- 0,473 |
0,472- 0,412 |
0,411- 0,357 |
|||||||
VIII |
0,984- 0,828 |
0,827- 0,720 |
0,719- 0,626 |
0,625- 0,544 |
0,543- 0,473 |
0,472- 0,412 |
0,411- 0,357 |
0,356- 0,312 |
|||||||
IX |
0,827- 0,720 |
0,719- 0,626 |
0,625- 0,544 |
0,543- 0,473 |
0,472- 0,412 |
0,411- 0,357 |
0,356- 0,312 |
0,311- 0,271 |
Рисунок 8.14 — Общие виды дробилок для разрушения негабаритных кусков угля в струговых установках: а - пиковая УРН-2 на стенде; б - штанговая УРН в лаве
Таблица 8.5 - Техническая характеристика УРН-2
Параметры и единица их измерения |
Количественное значение параметра |
|
Расчетная производительность, т/мин. |
6-15 |
|
Ход рабочего органа, мм |
500 |
|
Число ходов рабочего органа в мин. |
101; 87 |
|
Кусковатость дробленого угля, мм |
150-400 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
длина |
2270 |
|
ширина |
2690 |
|
высота: |
|
|
I типоразмера |
890 |
|
II типоразмера |
1040 |
|
III типоразмера |
1190 |
|
Масса, т |
4,4 |
|
Основные направления совершенствования струговой выемки угольных пластов базируются на ее технологических преимуществах и связаны прежде всего с созданием модульных конструкций струговых установок, обеспечивающих область их применения в широком диапазоне условий без снижения производительности и безопасности труда [23]. С конструктивно-технологической точки зрения к этим направлениям следует отнести обеспечения:
- полноты обработки пласта стругом;
- фиксированной глубины стружки;
- управляемости струговой установкой в плоскости пласта;
- надежного удержания установки от сползания;
- полноты зачистки угля;
- недопущения заштыбовки скребкового конвейера;
- унификации блоков и узлов;
- автоматизированного контроля за работой установки.