Вопросы для самоконтроля по теме 12

12.1 Способ управления кровлей в лаве частичной закладкой при вы­емке полонаклонных пластов. Область применения и характеризующие его

параметры.

12.2 Состав и последовательность выполнения рабочих операций при возведении породной полосы в лаве пологонаклонного пласта.

12.3 Требования правил безопасности при возведении породной поло­сы в лавах пологонаклонных пластов.

12.4 Способ управления кровлей в лаве частичным обрушением. Об­ласть применения и характеризующие его параметры.

12.5 Способ и процессы управления кровлей в лаве полной закладкой при выемке пологонаклонных тонких и средней мощности пластов. Область применения и характеризующие его параметры.

12.6 Особенности возведения в лаве породных полос по простиранию при выемке крутых пластов. Область применения и характеризующие их па­раметры.

12.7 Особенности управления кровлей в лаве частичной закладкой по­родными полосами по падению при выемке крутых пластов. Область приме­нения способа и характеризующие его параметры.

12.8 Способы управления кровли в лаве удержанием ее в выработан­ном пространстве на кострах. Область применения и характеризующие их

параметры.

12.9 Условные графические изображения деревянных высокоподатли­вых крепей, применяемых для управления кровлей в лавах.

12.10 Способ управления кровлей в очистных забоях удержанием ее в выработанном пространстве на целиках. Область его применения и характе­ризующие параметры.

Лекция 13 рабочие процессы в концевых участках лав

13.1 Общие сведения о концевых операциях в лаве

Работы, выполняемые в концевых участках лавы и их сопряжениях с подготовительными выработками, называются концевыми операциями. Пере­чень и состав выполняемых концевых операций зависит от условий залегания угольного пласта и высоты присечки вмещающих его пород, системы разра­ботки и способа охраны прилегающей к лаве выработки, формы и размеров ее поперечного сечения, средств механизации выемки и транспортировки угля, а также конструкции сооружения пункта перегрузки угля из лавы на подготовительную выработку. Исходя из функционального назначения, кон­цевые участки лав и их сопряжения с выработками характеризуются боль­шим разнообразием технологических схем и средств реализации рабочих операций. На рисунке 13.1 представлены (в плоскости пласта) некоторые разновидности концевых участков лав и их сопряжений при различных сис­темах разработки тонких пологонаклонных угольных пластов, где 1 - ком­байн; 2 - струговая установка; 3 - лебедка; 4 и 5 - конвейеры соответственно ленточный и скребковый; 6 - вагонетки (размеры в метрах).

Уровень механизации рабочих операций на концевых участках лавы остается достаточно низким и составляет 15-21% от общей трудоемкости работ в ней

Основными факторами, определяющими состав концевых операций и последовательность их выполнения являются размещение приводов скребковых конвейеров в берме или просеке, полностью или частично в лаве, а также в подготовительной выработке, угол наклона очистного забоя, положение подготовительной выработки относительно пласта, форма и размеры ее поперечного сечения, а также типа крепи.

При обосновании выбора технологических и параметрических характе-ристик сопряжения необходимо предварительно произвести их качественную оценку по признакам, определяющим, прежде всего, рациональный вид подрывки (присечки) боковых пород в подготовительной выработке (табл. 13.1).

Выбор вариантов размещения приводов скребковых конвейеров отно-сительно прилегающей к лаве выработки на пологонаклонных пластах, прежде всего, зависит от устойчивости нижних слоев кровли и высоты образованного в ней при проведении породного уступа, а также обеспечения минимальной высоты перегрузки угля с лавного конвейера на транспортные средства прилегающей к лаве выработки. При этом необходимо соблюдать соответствующие зазоры между этими средствами: не менее 0,4 м при перегрузке на скребковый конвейер (перегружатель) и 0,2 м - в вагонетку (без перекрывателя).

При отсутствии породного уступа в почве и перегрузки со скребкового конвейера на конвейер в определенных условиях возникает необходимость поднятия привода лавного конвейера.

Рисунок 13.1 — Концевые участки лав при различных системах разработки пологонаклонных пластов: а, бив — столбовая соответственно с погаше-ниеми двух, одной и поддержанием двух выработок; гид- сплошная при способах управлении кровлей соответственно полным обрушением и плав­ным опусканием; е - комбинированная

Таблица 13.1 - Качественные признаки размещения сопряженных с лавой выработок относительно пласта

Качественные признаки	Вид подрывки боковых пород
	верх­няя	сме­шан­ная	ниж­няя
Степень сложности поддержания пород кровли на сопряжении лавы со штреком	-	+	++
Сложность применения механизированных кре­пей сопряжения	+	+	+
Возможность обеспечения нормального пересыпа угля при минимальном сечении выработки	-	+	+
Влияние на выбор средств механизации проведе­ния штреков	+	+	+
Эффективность применения анкерной крепи для поддержания кровли на сопряжении	-	-	+
Возможность применения дополнительного ряда стоек под верхняк для усиления крепи	+	+	+
Безопасность условий труда на погрузочном пункте	-	+	+
Возможность применения при выдавливании почвы	-	+	+
Возможность применения при неустойчивой кровле	+	+	-
Экономичность проведения выработки при креп­ких породах: кровли почвы	- ++	+ +	++ ++
Сложность конструкции механизированной крепи сопряжения	-	+	+
Технологичность работ на сопряжении	-	++	-
Всего	+6	+13	+14

Примечание: (-) и (+) - признаки соответственно отрицательный и положительный

Высота этого поднятия, обеспечиваю­щего необходимую величину зазора для перегрузки угля путем изгиба реш-тачного става в вертикальной плоскости

где l_p - длина рештачной секции конвейера, м;

n_p - количество приподнимаемых рештачных секций;

γ_p - допустимая величина утла вертикального поворота рештачных

секций в узлах их соединений, град.

Тогда проекция только приподнятой концевой части рештачного става скребкового конвейера с приводом на плоскость пласта составит

На рисунке 13.2 представлены возможные варианты, обеспечивающие высоту перегрузки при выемке пласта по падению и простиранию путем поднятия привода скребкового конвейера, 1 - конвейерный ходок; 2 - просек; 3 - лава; 4 - стол; 5 - породный уступ в кровле; 6 - привод лавного конвейе­ра; β - угол наклона очистной выработки.

При поднятии привода с рештачным ставом на концевом участке лавы необходимо оставлять минимальный зазор между кровлей (ее породным ус­тупом) и конвейером не менее 0,2 м (см. рис. 13.2).

При выборе вида подрывки боковых пород, схемы размещения приво­да скребкового конвейера необходимо учитывать ожидаемые проявления горного давления и их влияние на устойчивость сопряжения лавы с приле­гающей к ней выработки.

Рисунок 13.2 - Некоторые варианты поднятия приводов скребковых конвей­еров лавы в местах перегрузки угля на скребковые конвейеры выработок, пройденных без подрывки почвы: а - при частичном выносе привода и выем­ке весьма тонкого пласта (т< 0,8 м); б - при полном выносе привода на про­сек и выемке тонкого пласта (т > 1,2 м)

К концевым операциям в лаве пологонаклонных пластов относятся:

- выемка ниш или самозарубка угольных комбайнов;

- совместное перемещение приводов скребковых конвейеров и комбай­на на новую рабочую позицию;

- крепление приводов лавных конвейеров и направляющих струговых установок;

- крепление концевых участков лавы;

- поддержание сопряжений лавы с подготовительными выработками;

- возведение охранных сооружений;

- оборудование пунктов перегрузки угля из лавы в прилегающую выработку;

- вспомогательные операции.

К концевым операциям в лаве крутых пластов относятся:

- выемка угля и крепление в магазинном уступе, кутке и печах при фор­мировании охранных целиков;

- возведение искусственных охранных сооружений, прилегающих к лаве выработок;

- перемещение подающей лебедки на штреке с переноской опорной ра­мой (приспособлений) и обводных блоков при комбайновой выемке;

- оборудование пункта погрузки на откаточном штреке.