- •Содержание
- •Краткая история кафедры по бурению скважин (бс)
- •Пожарная безопасность
- •Основные сведения о кафедре разработки и экплуатации нефтяных и газовых месторождений
- •Очистка газа от механических примесей
- •Осушка газа
- •Очистка газа от сероводорода.
- •Состав добываемого или перерабатываемого сырья и получаемых продуктов на предприятии
- •Перечень основных технологических процессов и аппаратов, машин и механизмов Сосногорского лпумг кс-10
- •Опасные и вредные производственные факторы на предприятии Сосногорского лпумг кс-10
- •Предпринимаемые на предприятии меры безопасности
- •Применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты
- •Технологическая схема ооо “Газпром переработка”. Сгпз
- •Перечень основных процессов и аппаратов, машин и механизмов на сгпз
- •Опасные и вредные производственные факторы на предприятии
- •Краткая история оао “лукойл-Ухтанефтепереработка”
- •Опасные и вредные производственные факторы на предприятии
- •Перечень основных процессов и аппаратов, машин и механизмов оао “лукойл-Ухтанефтепереработка”
- •Состав добываемого или перерабатываемого сырья и получаемых продуктов.
- •Библиографический список
Осушка газа
Для осушки газа используются следующие методы:
- охлаждение;
- абсорбция;
- адсорбция.
Пока пластовое давление значительно больше давления в магистральном газопроводе газ охлаждают, дросселируя излишнее давление. При этом газ расширяется и в соответствии с эффектом Джоуля-Томсона охлаждается. Если пластовое давление понижено, то охлаждение газа производится на установках низкотемпературной сепарации. Эти установки очень сложны и дороги.
А бсорбционная осушка газа осуществляется на специальных установках жидкими веществами. Жидкие вещества, применяемые при осушке газов, называются абсорбентами.
Рис. 2. Принципиальная схема осушки газа методом абсорбции;
1 - абсорбер; 2,10,11 - насосы; 3,9 - емкости; 4,6 - теплообменники; 5 - выветриватель; 7 - десорбер;
8 - конденсатор - холодильник; 12-холодильник.
Т ехнологическая схема осушки газа методом адсорбции приведена на рис. 3. Осушку газа адсорбентами проводят, как правило, в тех случаях, когда необходимо достичь точку росы менее - 30 °С. В качестве адсорбентов используют бокситы, хлористый кальций в твердом виде, цеолиты, силикагель. Установки адсорбционной осушки имеют 2-4 адсорбера. Полный цикл процесса осушки твердыми поглотителями состоит из трех последовательных стадий: адсорбции продолжительностью 12-20 ч; регенерации адсорбента в течение 4-6 ч и охлаждения адсорбента в течение 1-2 ч.
Рис.3. Принципиальная схема осушки газа методом адсорбции 1,2 - адсорберы; 3-регулятор давления типа "после себя"; 4 - холодильник; 5 - емкость; 6 - газодувка; 7 - подогреватель газа.
Очистка газа от сероводорода.
Очистка газа от сероводорода осуществляется методами адсорбции и абсорбции. Принципиальная схема очистки газа от H2S методом адсорбции аналогична схеме осушки газа адсорбционным методом. В качестве адсорбента используются гидрат окиси железа и активированный уголь. Роль жидкого поглотителя в данном случае выполняют водные растворы этаноламинов: моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА) и триэтаноламина. Температура кипения при атмосферном давлении составляет соответственно МЭА - 172 °С, ДЭА - 268 "С, ТЭА - 277 °С. Из полученного сероводорода вырабатывают серу. Степень очистки газа составляет 99 % и выше. Недостатком процесса является относительно большой расход абсорбента.
Очистка газа от углекислого газа
Обычно очистка газа от СО2 проводится одновременно с его очисткой от сероводорода, т.е. этаноламинами. При высоком содержании СО2 ( до 12... 15 %) и незначительной концентрации сероводорода применяют очистку газа водой под давлением. Выделяемый углекислый газ используется для производства соды, сухого льда и т. п.
Состав добываемого или перерабатываемого сырья и получение продуктов
Состав нефти: углерод(83…87%), водород(11…14%), примесь серы (до 7%), азот, но не больше 1,7%, различные виды кислорода (не более 3,6%), металлы (железо, магний, алюминий, медь, натрий, олово,кобальт, хром, германий, ванадий, никель, ртуть и другие).
Состав газа: Все газы представляют собой смеси парафиновых углеводородов с азотом, сероводородом. Кроме того, в их состав могут входить азот, углекислый газ, пары воды, гелий.
Опасные и вредные производственные факторы на предприятии
Физические опасные и вредные производственные факторы:
движущиеся машины и механизмы
разрушающиеся конструкции
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов
повышенный уровень шума на рабочем месте
повышенный уровень вибрации
повышенная или пониженная влажность воздуха
расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола)
Химически опасные и вредные производственные факторы
токсические
раздражающие
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы
умственное перенапряжение
перенапряжение анализаторов
монотонность труда
Применяемые на предприятии меры безопасности
Привлекаемый к работам по ликвидации аварий персонал должен быть проинструктирован по безопасным методам и приемам выполнения АВР.
Запрещается работа в одежде и обуви, пропитанных нефтью или легковоспламеняющимися жидкостями
При размещении рабочих площадок, рабочих мест, проездов ремонтно-строительных машин и транспортных средств, проходов для людей, следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы
Рабочие места, объекты, проезды и подходы к ним, переходы в темное время суток должны быть освещены. Светильники рабочего и аварийного освещения должны питаться от разных источников
Работы в ремонтном котловане должны выполняться с соблюдением требований действующих Правил безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов под контролем и руководством мастера аварийно-восстановительной бригады
Пожарная безопасность
Работы по ликвидации аварий на объектах магистральных нефтепроводов должны выполняться с соблюдением требований Правил пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов, Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, Типовой инструкции о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных объектах нефтяной промышленности, Правил пожарной безопасности в Российской Федерации, СНиП 21.01, ГОСТ 12.1.004 и настоящих Правил.
При возникновении пожара на любом объекте магистрального нефтепровода для организации всех работ по тушению пожара должен быть создан оперативный штаб тушения пожара
Перед началом огневых работ исполнители должны получить инструктаж по соблюдению мер пожарной безопасности при выполнении АВР
Во время производства взрывных работ на трубопроводах, содержащих горючие жидкости и газы, должна присутствовать пожарная охрана с необходимым инвентарем и средствами пожаротушения. Количество сил и средств пожарной охраны определяется в соответствии с приложением 8 Правил пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов ОАО "АК "Транснефть" ВППБ 01-05-99
Применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты
спецодежда (летняя и зимняя)
спецобувь
каска и наушники
очки при сварочных и др. работах
страховка при работе на высоте
ООО «Газпром трансгаз Ухта» Сосногорское ЛПУМГ (КС-10)
Краткая история предприятия
Сосногорское линейное производственное управление магистральных газопроводов (ЛПУМГ) является структурным подразделением ООО «Севергазпром». Строительство компрессорной станции КС-10 началось в феврале 1968г., а уже в августе 1968 г. была введена в эксплуатацию первая нитка газопровода «Вуктыл – Ухта – Торжок». Газ Вуктыла пришел в Ухту. После этого 27 декабря 1968 г. приказом по управлению «Севергазцентр» было организованно Сосногорское РУ.
13 апреля 1969 г. была поставлена под промышленное испытание первая очередь газопровода «Вуктыл – Рыбинск» протяженностью 1300 км. Уже 20 апреля вуктылский газ поступил на Череповецкий металлургический завод.
31 декабря 1969 г. был подписан акт государственной комиссии о приеме КС-10 в эксплуатацию.
В январе 1975 г. Сосногорское РУ переименовано в Сосногорский ЛПУМГ, ПО «Ухтатрансгаз». В этом же году введена в эксплуатацию вторая очередь газотранспортной системы, построен газопровод «Пунга – Вуктыл – Ухта - Торжок».
1976 г., 27 октября – завершено строительство компрессорного цеха №2.
1977 г. – введены в эксплуатацию третья очередь газотранспортной системы, построен газопровод «Пунга – Ухта - Торжок».
В 1978 г. завершено строительство компрессорного цеха №3. Затем был построен компрессорный цех №4, где впервые в СССР применили полнонапорные нагнетатели природного газа, также была начата реконструкция 2-турбинной части цеха №3 и строительство нового газопровода «СРТО - Торжок», который затем был введен в эксплуатацию. К 2003 году была проведена реконструкция 2-турбинной части цеха №4, 6-турбинной части цеха №3, начата эксплуатация газотурбинных агрегатов ГТН – 16 цеха №4 и цеха №3.
Основной задачей Сосногорского ЛПУМГ является обеспечение бесперебойной транспортировки газа по магистральному газопроводу в центр России, поставка газа собственной добычи на переработку для Сосногорского газоперерабатывающего завода; снабжение потребителей природным газом, а также обеспечение сжатым и природным сжиженным газом автомобилей, переведенных на этот вид топлива.