7 Контрольные вопросы

7.1. Отличия процессов дробления и резания.

7.2. Виды измельчения и физические основы этого процесса.

7.3. Как определить эффективность измельчения?

7.4. Назовите основные параметры вальцовой дробилки и резательных машин.

7.5. Какие общие требования предъявляются к измельчающим машинам?

7.6. Основной регулируемый параметр процесса измельчения.

Приложение

Выбор задачи

Вариант	Задача	Вариант	Задача	Вариант	Задача	Вариант	Задача
1	5.4.1.	10	5.4.2.	19	5.4.3.	28	5.4.4.
2	5.4.2.	11	5.4.3.	20	5.4.4.	29	5.4.5.
3	5.4.3.	12	5.4.4.	21	5.4.5.	30	5.4.6.
4	5.4.4.	13	5.4.5.	22	5.4.6.	31	5.4.7.
5	5.4.5.	14	5.4.6.	23	5.4.7.	32	5.4.8.
6	5.4.6.	15	5.4.7.	24	5.4.8.	33	5.4.1.
7	5.4.7.	16	5.4.8.	25	5.4.1.	34	5.4.2.
8	5.4.8.	17	5.4.1.	26	5.4.2.	35	5.4.3.
9	5.4.1.	18	5.4.2.	27	5.4.3.	36	5.4.4.

Практическое занятие № 2 Расчет производительности и затрат энергии машин для сортирования

1 Цель работы

1.1. Изучение конструкции и принципа действия сортировочных машин.

1.2. Ознакомление с основными показателями этих машин и методикой их расчета.

2 Перечень используемого оборудования

2.1. Плоский качающийся грохот.

2.2. Рассев.

2.3. Набор лабораторных сит.

3 Перечень справочной литературы

3.1. Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Агропромиздат, 1991.–432с. с. 404…410.

3.2. Стабников В.Н., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.–328с. с. 31…40.

3.3. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Агропромиздат, 1985.–503с. с. 76…83.

3.4. Баранцев В.И. Сборник задач по процессам и аппаратам пищевых производств.– М.: Агропромиздат, 1985.–136с. 19…21.

4 Краткие теоретические сведения

При обработке в пищевых производствах сыпучих материалов часто возникает необходимость разделить сыпучие смеси на фракции, которые различаются теми или другими свойствами: формой и размерами частиц, скоростью осаждения в жидкой или газовой среде, электрическими или магнитными свойствами.

Процесс разделения сыпучей смеси на отдельные фракции получил название сортирования (или классификации, сепарирования) сыпучих материалов.

На основании свойств разделяемых фракций различают следующие методы сортирования сыпучих материалов:

• разделение по размерам и форме частиц с использованием ситовых машин и триеров;

• разделение по скорости осаждения частиц в жидкой и газовой среде;

• разделение по электромагнитным свойствам с использованием сепараторов с постоянными электромагнитами;

• прочие методы разделения (электростатические, флотация).

4.1. Плоский качающийся грохот. Для просеивания частиц продукта следует обеспечить его перемещение относительно сита. Это перемещение создается возвратно-поступательным, круговым поступательным и вибрационным движением плоских сит, а также вращательным движением барабанных сит. Возвратно-поступательное движение наклонных сит см. рис. 4.1, а и 4.1, б, широко применяемых в сортировочных машинах, осуществляется кривошипно-шатунным или эксцентриковым механизмом. Для того чтоб частица перемещалась по ситу, приводной вал должен иметь такую частоту вращения, чтобы силы инерции, действующие на частицу, превышали силу трения ее о сито.

На рис. 4.1, а изображено качающееся сито на подвесных штангах 3, а на рис.4.1, б плоский качающийся грохот (трясун) на пружинящих опорах состоит из

прямоугольного желоба 1 с ситом 2, установленного под углом 7…14º к горизонту. Желобу сообщаются качания от кривошипно-шатунного 4 и эксцентрикового 5 механизмов, вал которого совершает около 400 об/мин. Благодаря наклону и качаниям желоба сыпучий материал перемещается по ситу и сортируется.

Частота вращения вала привода определяется по формуле:

n = 30 / √r tgα , (4.1)

где n – частота вращения вала привода грохота, об/мин;

r – эксцентриситет, м;

r = 0,01…0,02 м

α – угол наклона пружинного грохота к вертикали, град;

α = 18º.

Скорость перемещения материала по ситу определяется по формуле:

w   n r f tg, (4.2)

где w – скорость перемещения материала по ситу, м/с;

f – коэффициент трения материала о сито;

f  

Производительность качающегося грохота определяется по формуле:

G = F w   .

где G – производительность качающегося грохота, кг/с;

F – площадь поперечного сечения слоя материала на сите, м²,

 – объемная масса сортируемого материала, кг/м³;

 = _т (1 – ε), (4.4)

где _т – плотность твердого материала, кг/м³;

ε – порозность слоя материала;

ε = 0,38…0,42

 – коэффициент заполнения сита мате-риалом;

  .