4.4. Ротационный пресс.

Т акой пресс, работающий по схеме см. рис.4.6, применяется для брикетирования сухого жома и др.

Ротационные прессы имеют плоскую или цилиндрическую матрицу. Основной частью пресса является прессующий узел, состо-ящий из матрицы и прессующих валков, устройства для среза гра-нул и полого вала.

В прессующих (брикети-ровочных) машинах уплотнение массы характеризуется коэффи-циентом прессования определя-емом по формуле:

β = (V₁–V₂) / V₁·100, (4.16)

где β – коэффициент прессования, %;

V₁ – объем массы до прессования, м³;

V₂ – объем массы после прессования, м³.

Производительность пресса можно рассчитать по формуле:

G = 7,5d² ·l·ρ·m·z·ω, (4.17)

где G – производительность пресса, кг/с;

d – диаметр гранулы, м;

l – длина гранулы, м;

ρ – объемная масса гранул, кг/м³;

m – число отверстий в матрице;

z – число прессующих валков;

ω – угловая скорость матрицы, рад/с.

5 Порядок проведения работы

5.1. Ознакомление с конструкцией и принципом действия шнекового, вальцового, пневматического прессов, шнекового пресса для изготовления макарон и закаточных машин для теста.

5.2. Ознакомиться с основными параметрами этих и других прессов и методикой их расчетов.

5.3. Решить задачи:

5.3.1. Определить усилие Р₁ и давление прессования р₁, а также производительность G гидравлического пресса по данным табл. 5.1.

Таблица 5.1

Данные к задаче п. 5.3.1

Показатели	В а р и а н т
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Насыпная масса продукта ρ, кг/м3	1000	800	900	850	950	600	650	700	756	730
Диаметр корзины D, мм	1360	1300	1250	1200	1100	1400	1350	1280	1210	1000
Высота корзины Н, мм	590	600	650	630	620	700	710	720	715	690
Диаметр плунжера d, мм	250	200	240	190	300	280	270	310	310	350
Давление в цилиндре p, МПа	0,980	1,178	1,080	0,883	0,785	1,276	1,030	1,129	0,932	0,835
Коэффициент заполнения корзины ψ	0,90	0,80	0,70	0,60	0,75	0,65	0,85	0,60	0,70	0,80
Продолжите-льность цикла роботы τ, мин	140	150	120	130	160	100	90	110	95	125

5.3.2. Определить усилие Р₁ и давление прессования р₁ на жмых гидравлического пресса, применяемого в маслоперерабатывающих предприятиях по данным табл. 5.2.

Таблица 5.2