МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Одесский технический колледж

Одесской национальной академии пищевых технологий

УТВЕРЖДАЮ

зам. директора по УР

__________В.И. Уманская

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к практическим занятиям

по предмету “Процессы и аппараты

пищевых производств”

для студентов 3 курса

технологического отделения

дневной формы обучения

по специальности 5.05170104

“Производство хлеба, кондитерских,

макаронных изделий и

пищеконцентратов”

РАССМОТРЕНО

на заседании цикловой

комиссии спецтехнологии

протокол № __ от _______

Председатель комиссии:

_________Г.П. Михайлюк

Одесса 2012 г.

Автор: Точилкин Юрий Георгиевич, преподаватель комиссии

спецтехнологии, предмет

“Процессы и аппараты

пищевых производств”.

Содержание

1. ПЗ 1 – Расчет производительности и затрат энергии измельчающих и терочных машин 4

2. ПЗ 2 – Расчет производительности и затрат энергии машин для

Сортирования 12

3. ПЗ 3 – Расчет основных характеристик оборудования для обработки материалов давлением 19

4. ПЗ 4 – Определение гидростатического давления на дно и стенки

аппарата 28

5. ПЗ 5 – Изучение устройства отстойника, расчет его производитель-

ности и площади осаждения 34

6. ПЗ 6 – Определение тепловых нагрузок и средней разности темпера-

тур для различных случаев теплообмена 40

7. Пр 7; 8 – Тепловой расчет кожухотрубных теплообменников. Конструктивный расчет кожухотрубных теплообменников 46

8. ПЗ 9 – Изучение принципа работы теплообменных аппаратов 52

9. ПЗ10 – Определение потери воды на барометрический конденсатор, геометрических размеров корпуса и барометрической трубы 61

10. – Список использованных источников 67

Практическое занятие № 1

Расчет производительности и затрат энергии измельчающих и терочных машин

1 Цель работы

1.1. Изучение конструкции и принципа действия измельчающих и терочных машин.

1.2. Ознакомление с основными показателями этих машин и методикой их расчета.

2 Перечень используемого оборудования

2.1. Вальцовая дробилка.

2.2. Конусная дробилка.

2.3. Корнерезка.

3 Перечень справочной литературы

3.1. Стабников В.Н., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.–328с. с.23…30.

3.2. Липатов М.Н. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для студ. вузов, обуч. по спец. 1011 “Технология и организация обществ. питания”.– М.: Экономика, 1987.–272 с. с. 108…118.

3.3. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств.– М.: Агропромиздат, 1985.–503с. с. 58…76.

3.4. Баранцев В.Н. Сборник задач по процессам и аппаратам пищевых производств.– М.: Агропромиздат, 1985.–136с. с. 14…18.

4 Краткие теоретические сведения

Измельчением называется процесс разделения твердых тел на части под действием механических сил. Процесс измельчения широко применяется в спиртовом, пивоваренном, крахмалопаточном, свеклосахарном, мясном, мукомольном и других производствах.

Если требуется уменьшить размер кусков без придания им определенной формы, процесс измельчения называется дроблением; если же одновременно с уменьшением размеров кусков им придается определенная форма, процесс измельчения называется резанием.

Многообразие машин применяемых для измельчения не позволяет нам рассмотреть их все. Рассмотрим некоторые из них.

4.1. Вальцовая дробилка. Вальцовые дробилки применяются для среднего, мелкого и тонкого дробления и помола зерна в мукомольных и крупяных производствах, плодов и овощей на консервных заводах, масличных семян в производстве растительных масел, шоколадной массы в кондитерском производстве и др.

Р абочей частью вальцовой дробилки являются горизонтальные валки. Количество валков может быть различным. Чаще дробилки имеют пару или несколько пар валков. Парные валки вращаются навстречу один другому, и дробление происходит между валками. По характеру поверхности валков они могут быть гладкими, рифлеными и зубчатыми.

На рис.4.1…4.3 представлены схемы вальцовых дробилок и мельницы.

Размер кусков продукта определяется шириной щели между валками. Питание дробилки производится непосредственно из бункера при содействии питающих валков.

Основными параметрами, характеризующими работу вальцовых дробилок, являются угол захвата α, частота вращения валков, их производительность G и потребляемая ими мощность N.

Для работы вальцовой дробилки необходимо, чтобы соблюдалось следующее условие – угол захвата α должен быть меньше двойного угла трения 2φ.

Часто валки вращаются с различной частотой n, благодаря чему достигается не только раздавливание материала, но разрыв и истирание его.

Для захвата кусков материала валками должно соблюдаться условие:

α<2φ, (4.1)

где α – угол захвата материала в зоне измельчения, град.;

φ – коэффициент трения материала о валок.

Предельную окружную скорость вращения валков (относится ко всем машинам, где имеется вращательное движение) определяют по формуле:

w = πDn / 60, (4.2)

где w – предельная окружная скорость вращения валков, м/с;

D – диаметр валка, м;

n – частота вращения валков, об/мин.

Обычно w = 2,5…5 м/с.