32. Какие требования предъявляют к материалам, подвергаемым кислородной резке?

1.Температура воспламенения в кислороде металла непременно должна быть значительно ниже температуры плавления его;

2.При этом окислы металла обязательно должны иметь низкую температуру плавления. То есть, она должна быть ниже температуры плавления самого материала;

3.Должна быть хорошая жидкотекучесть;

4.Для металла не должна быть свойственна высокая теплопроводность. Различные металлы в различной степени доступны для кислородной резки. Лучше всего режутся низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не выше 0,3%. Среднеуглеродистые стали (углерод до 0,7%) режутся хуже. Резка высокоуглеродистых сталей вообще проблематична, а при наличии в составе углерода свыше 1% резка вообще невозможна без добавки специальных флюсов.

Высоколегированные стали, алюминий и его сплавы не поддаются кислородной резке. Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кислородно-флюсовым составом (как и высоколегированные стали).

33. В какой среде осуществляется электроэрозионная обработка заготовок?

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) - заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхностей заготовок в результате электрической эрозии. Под воздействием высоких температур в зоне разряда происходит нагрев, расплавление и частичное испарение металла. Процесс ЭЭО происходит в рабочей жидкости, которая заполняет пространство между электродами. При этом один электрод - заготовка, а другой - инструмент. Под воздействием сил, возникающих в канале разряда, жидкий и парообразный металл выбрасывается из зоны разряда в рабочую жидкость и застывает в ней с образованием гранул диаметром 0,01…0,005 мм.

34. Каковы характерные особенности деформированной макроструктуры заготовки, полученной горячей деформацией?

Деформацию называют горячей в том случае, если ее проводят при температуре выше температуры рекристаллизации для получения полностью рекристаллизованной структуры. В процессе горячей деформации также происходит наклеп, который полностью снимается рекристаллизацией, протекающей при температуре обработки и последующем охлаждении. Процесс рекристаллизации, происходящий в период деформации, называют динамическим. Горячую деформацию в зависимости от состава сплава и скорости деформации обычно проводят при температуре Т > (0,7…0,75) ^.Тпл [К], а для технически чистых металлов - при Т > 0,4^.Тпл [К].         При горячей деформации заготовок сопротивление деформированию примерно в 20 раз меньше, чем при холодной. Пластичность металла возрастает при нагреве, поэтому горячую обработку давлением применяют для изготовления крупных изделий и при деформации высокопрочных малопластичных материалов.

 В результате обработки давлением слитков неметаллические включения, располагающиеся по границам кристаллитов, вытягиваются в виде волокон по направлению наиболее интенсивного течения металла. Эти волокна после травления видны невооруженным глазом, поэтому макроструктуру таких сплавов называют волокнистой. Полученная в результате обработки давлением волокнистая макроструктура не может быть изменена последующей термической обработкой.