35. Какова причина возникновения анизотропии свойств изделий при обработке давлением?

Анизотропия кристаллов обусловлена различной плотностью упаковки атомов и молекул в кристаллической решетке в различных направлениях. Важным следствием существования кристаллографической анизотропии является образование текстуры — преимущественной ориентации зерен в поликристаллических материалах. Ее формирование приводит к анизотропии функциональных свойств металлических изделий, подвергнутых термомеханической обработке (прокату, штамповке и др.), волокнистых и пленочных материалов, многих композиционных материалов. На формирование комплекса магнитных свойств веществ и материалов большое влияние оказывает магнитокристаллическая анизотропия. Анизотропия свойственна также жидким кристаллам и движущимся жидкостям.

36. На какой поверхности образца, после его осадки в условиях горячей деформации, твёрдость выше?

После осадки образца в условиях горячей деформации твердость практически на всех поверхностях образца одинакова, т.к.  Кристаллическая структура материала после обработки давлением оказывается практически равноосной, без следов упрочнения.

37. К каким изменениям механических свойств приводит рекристаллизация?

В результате рекристаллизации увеличивается сопротивление коррозии, понижается электросопротивление, улучшается деформируемость и обрабатываемость заготовки режущим инструментом. При рекристаллизации наклеп практически полностью снимается, и свойства материала заготовки приближаются к исходным значениям.

38. Каким образом можно устранить волокнистую макроструктуру деформированного металла?

Образование волокнистой макроструктуры приводит к анизотропии (неоднородности) механических свойств металла в разных сечениях изделий, которая проявляется тем резче, чем больше степень деформации.

Получающиеся при горячем деформировании волокнистость металла и анизотропия механических свойств являются стойкими и не устраняются последующей термической обработкой. Изменение направления волокнистости металла в изделии можно обеспечить только повторной горячей обработкой давлением. Процесс деформирования следует вести таким образом, чтобы получившиеся волокна макроструктуры были расположены в направлении максимальных нормальных (растягивающих или сжимающих) напряжений, возникающих в детали при ее эксплуатации под нагрузкой. Направление касательных (срезающих) напряжений должно быть перпендикулярно к волокнам.

39. К какому виду структурных составляющих сплава Fe-Fe3c относится феррит?

Феррит – твердый раствор углерода в α – железе с предельной концентрацией углерода 0,02% при температуре 727⁰С. Феррит имеет малую твердость и высокую пластичность.

40. Что способствует удалению серы при плавке стали?

Удалению серы при плавке металла способствует продувание расплавленного метала инертными газами, при высокой температуре, в соответствии с принципом Ле Шателье, более интенсивно протекает реакция окисления углерода, происходящая с поглощением теплоты. Образующийся на первом этапе оксид железа реагирует с углеродом, и пузырьки СО выделяются из жидкого металла, вызывая "кипение" ванны. При этом уменьшается содержание С в металле до требуемого, а с пузырьками частично удаляются неметаллические включения и растворенные газы.         В этот же период удаляется сера из металла, которая находится в виде сульфида в металле и шлаке. Чем больше в шлаке СаО и меньше FeO, тем полнее удаляется из стали сера.