- •2. В какой последовательности осуществляются процессы проектирования изделий и разработки технологии их изготовления?
- •3. На какой стадии проектирования изделий учитываются требования, способствующие повышению их технологичности?
- •4.Какое значение имеет явление технологической наследственности при создании изделий с требуемыми свойствами?
- •5. По каким параметрам классифицируют конструкционные стали?
- •6. Основные факторы ,определяющие физико-химические, механические, экспуатационные свойства металла заготовок деталей машин?
- •7. На какие технологически свойства материала заготовок влияют его микро и макроструктуры?
- •8. Какая сталь обладает большей деформируемостью?
- •9. Каким параметром оценивают технологичность заготовки?
- •10. Какое условие обеспечивает технологичность детали на стадии проектирования?
- •11. Какая формула для подсчёта ким верна?
- •13. Каким методом можно получать заготовки практически любых размеров, как простой, так и сложной конфигурации?
- •14. К чему приведёт максимальное приближение формы, размеров и свойств поверхности заготовки к аналогичным характеристикам получаемой детали?
- •15. Какой метод получения заготовок позволяет изготавливать изделия с максимальным коэффициентом использования металла (до 0.98)?
- •16. Какому виду сварки присуща наиболее значительная неоднородность структуры сварного шва?
- •17. Какое свойство характерно для заготовок, получаемых литьём?
- •18. Какие факторы оказывают решающее влияние на выбор оптимального метода изготовления заготовки в условиях массового производства?
- •19. При каком технологическом процессе применяют нагрев металла лазерным лучом для нанесения тонкоплёночных покрытий?
- •20. Какое осаждение материала используется для повышения стойкости режущего инструмента и зубчатых колёс?
- •22. Какие процессы протекают одновременно при химикотермической обработке заготовок?
- •23 . Какие условия необходимы для осаждения вольфрама при нанесение покрытий и сварке заготовок?
- •24. Какие основные фазы кристаллизации жидкого металла?
- •25. Какие причины вызывают дефекты в отливках и сварных швах?
- •26. Какие мероприятия способствуют уменьшению вероятности образования дефектов при кристаллизации отливок и сварных швов.
- •27. Какие мероприятия способствуют снижению горячих трещин в отливках?
- •28. Какие причины вызывают наличие газовой пористости в отливках?
- •29. В чем заключается отличие газотермического напыления материала на поверхность заготовки от парогазового осаждения?
- •30. Какие методы получения заготовок обеспечивают получение деталей с литой макроструктурой?
- •31. Какой из способов нанесения покрытий на поверхности заготовок в жидком состоянии толщиной 0,5 мм применяют для восстановления изношенной детали?
- •32. Какие требования предъявляют к материалам, подвергаемым кислородной резке?
- •33. В какой среде осуществляется электроэрозионная обработка заготовок?
- •34. Каковы характерные особенности деформированной макроструктуры заготовки, полученной горячей деформацией?
- •35. Какова причина возникновения анизотропии свойств изделий при обработке давлением?
- •36. На какой поверхности образца, после его осадки в условиях горячей деформации, твёрдость выше?
- •37. К каким изменениям механических свойств приводит рекристаллизация?
- •38. Каким образом можно устранить волокнистую макроструктуру деформированного металла?
- •39. К какому виду структурных составляющих сплава Fe-Fe3c относится феррит?
- •40. Что способствует удалению серы при плавке стали?
- •41. Чему равна максимальная температура нагрева стали для горячей обработки давлением?
- •42. В каком плавильном агрегате получают сталь с меньшим содержанием неметаллических включений?
- •43. Какая стадия процесса является завершающей при плавке стали?
- •44.Какое агрегатное состояние материалов используется для получения пленок толщиной менее 1мкм?
6. Основные факторы ,определяющие физико-химические, механические, экспуатационные свойства металла заготовок деталей машин?
К физическим свойствам металлов и сплавов относятся температура плавления, плотность, коэффициент температурного расширения, электросопротивление и теплопроводность. Химическими свойствами являются способность к химическому взаимодействию с агрессивными средами, а также антикоррозионные свойства. К основным механическим свойствам относят прочность, пластичность, ударную вязкость, усталостную прочность, твердость и ползучесть. Технологическими свойствами металлов и сплавов являются деформируемость, литейные свойства, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. К эксплуатационным свойствам в зависимости от условий работы изделия относят износостойкость, коррозионную стойкость, хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость, антифрикционность и др. Физико-химические, механические, технологические и эксплуатационные свойства деталей зависят от строения атомов, атомно-кристаллической структуры, химического состава, микро- и макроструктуры.
7. На какие технологически свойства материала заготовок влияют его микро и макроструктуры?
Микроструктура. Этот фактор показывает влияние размера, формы кристаллитов (зерен), взаимного расположения фаз, их формы и размеров на свойства материалов.
Макроструктура. При исследовании макрошлифа можно обнаружить форму и расположение зерен в литом металле; деформированные кристаллиты в поковках; дефекты, нарушающие сплошность изделий; химическую неоднородность, вызванную процессом кристаллизации, и т.д.
Технологическими свойствами металлов и сплавов являются деформируемость, литейные свойства, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом.
Способность объемной заготовки принимать необходимую форму под влиянием внешней нагрузки без разрушения и при наименьшем сопротивлении нагрузке оценивается деформируемостью. Это технологическое свойство определяется сопротивлением деформированию и пластичностью, которые, в свою очередь, зависят от строения атома, атомно-кристаллического строения, макро- и микроструктуры, а также от условий деформирования. К литейным свойствам относят технологические свойства металлов, которые проявляются при заполнении литейной формы, кристаллизации отливок в форме. Наиболее важные литейные свойства – жидкотекучесть, усадка (объемная и линейная), склонность сплавов к ликвации, образованию трещин, поглощению газов, пористости и др. На литейные свойства влияют химический состав расплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, масса, конструкция отливки и литейной формы. Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов при установленной технологии сварки образовывать соединения, отвечающие конструктивным требованиям и условиям эксплуатации. Свариваемость зависит, с одной стороны, от материала, технологии сварки, конструктивного оформления соединения, а с другой – от требуемых эксплуатационных свойств сварной конструкции.