- •2. В какой последовательности осуществляются процессы проектирования изделий и разработки технологии их изготовления?
- •3. На какой стадии проектирования изделий учитываются требования, способствующие повышению их технологичности?
- •4.Какое значение имеет явление технологической наследственности при создании изделий с требуемыми свойствами?
- •5. По каким параметрам классифицируют конструкционные стали?
- •6. Основные факторы ,определяющие физико-химические, механические, экспуатационные свойства металла заготовок деталей машин?
- •7. На какие технологически свойства материала заготовок влияют его микро и макроструктуры?
- •8. Какая сталь обладает большей деформируемостью?
- •9. Каким параметром оценивают технологичность заготовки?
- •10. Какое условие обеспечивает технологичность детали на стадии проектирования?
- •11. Какая формула для подсчёта ким верна?
- •13. Каким методом можно получать заготовки практически любых размеров, как простой, так и сложной конфигурации?
- •14. К чему приведёт максимальное приближение формы, размеров и свойств поверхности заготовки к аналогичным характеристикам получаемой детали?
- •15. Какой метод получения заготовок позволяет изготавливать изделия с максимальным коэффициентом использования металла (до 0.98)?
- •16. Какому виду сварки присуща наиболее значительная неоднородность структуры сварного шва?
- •17. Какое свойство характерно для заготовок, получаемых литьём?
- •18. Какие факторы оказывают решающее влияние на выбор оптимального метода изготовления заготовки в условиях массового производства?
- •19. При каком технологическом процессе применяют нагрев металла лазерным лучом для нанесения тонкоплёночных покрытий?
- •20. Какое осаждение материала используется для повышения стойкости режущего инструмента и зубчатых колёс?
- •22. Какие процессы протекают одновременно при химикотермической обработке заготовок?
- •23 . Какие условия необходимы для осаждения вольфрама при нанесение покрытий и сварке заготовок?
- •24. Какие основные фазы кристаллизации жидкого металла?
- •25. Какие причины вызывают дефекты в отливках и сварных швах?
- •26. Какие мероприятия способствуют уменьшению вероятности образования дефектов при кристаллизации отливок и сварных швов.
- •27. Какие мероприятия способствуют снижению горячих трещин в отливках?
- •28. Какие причины вызывают наличие газовой пористости в отливках?
- •29. В чем заключается отличие газотермического напыления материала на поверхность заготовки от парогазового осаждения?
- •30. Какие методы получения заготовок обеспечивают получение деталей с литой макроструктурой?
- •31. Какой из способов нанесения покрытий на поверхности заготовок в жидком состоянии толщиной 0,5 мм применяют для восстановления изношенной детали?
- •32. Какие требования предъявляют к материалам, подвергаемым кислородной резке?
- •33. В какой среде осуществляется электроэрозионная обработка заготовок?
- •34. Каковы характерные особенности деформированной макроструктуры заготовки, полученной горячей деформацией?
- •35. Какова причина возникновения анизотропии свойств изделий при обработке давлением?
- •36. На какой поверхности образца, после его осадки в условиях горячей деформации, твёрдость выше?
- •37. К каким изменениям механических свойств приводит рекристаллизация?
- •38. Каким образом можно устранить волокнистую макроструктуру деформированного металла?
- •39. К какому виду структурных составляющих сплава Fe-Fe3c относится феррит?
- •40. Что способствует удалению серы при плавке стали?
- •41. Чему равна максимальная температура нагрева стали для горячей обработки давлением?
- •42. В каком плавильном агрегате получают сталь с меньшим содержанием неметаллических включений?
- •43. Какая стадия процесса является завершающей при плавке стали?
- •44.Какое агрегатное состояние материалов используется для получения пленок толщиной менее 1мкм?
41. Чему равна максимальная температура нагрева стали для горячей обработки давлением?
Горячую деформацию в зависимости от состава сплава и скорости деформации обычно проводят при температуре Т > (0,7…0,75) .Тпл [К], а для технически чистых металлов - при Т > 0,4.Тпл [К].
42. В каком плавильном агрегате получают сталь с меньшим содержанием неметаллических включений?
Используя изложенные законы, процесс выплавки углеродистой стали можно представить как совокупность трех этапов. На первом этапе интенсивно протекает процесс окисления железа и примесей (Si, P, Mn), который сопровождается выделением теплоты. Наиболее важная задача этого этапа удаление фосфора. Для этого необходимо использовать шлак, содержащий основной оксид СаО. На втором этапе при высокой температуре, в соответствии с принципом Ле Шателье, более интенсивно протекает реакция окисления углерода, происходящая с поглощением теплоты. Образующийся на первом этапе оксид железа реагирует с углеродом, и пузырьки СО выделяются из жидкого металла, вызывая "кипение" ванны. При этом уменьшается содержание С в металле до требуемого, а с пузырьками частично удаляются неметаллические включения и растворенные газы. В этот же период удаляется сера из металла, которая находится в виде сульфида в металле и шлаке. Чем больше в шлаке СаО и меньше FeO, тем полнее удаляется из стали сера. Потому плавкой в печах с основной футеровкой можно снизить содержание S, Р и выплавлять сталь из шихты любого химического состава. На третьем этапе происходит раскисление стали, которое заключается в восстановлении оксида железа, растворенного в жидком металле. Сталь раскисляют двумя способами: осаждающим и диффузионным процессами.
Из методов внепечного рафинирования стали наиболее широкое применение получила обработка в вакууме и жидкими синтетическими шлаками.
1. Вакуумную обработку применяют для уменьшения содержания в стали растворенных газов и неметаллических включений. С этой целью выплавленную в мартеновских или электрических печах сталь выдерживают в течение 10..,15 мин в специальных камерах с остаточным давлением 265...665 Па в ковше или при заливке в изложницу. При понижении давления растворимость газов в стали (азота, водорода) уменьшается и они в виде пузырьков всплывают на поверхность, захватывая с собой и неметаллические включения.
Вакуумная обработка позволяет уменьшить в 3...5 раз содержание газов и в 2...3 раза неметаллических включений в стали, что способствует повышению ее прочности и пластичности.
43. Какая стадия процесса является завершающей при плавке стали?
Для удаления кислорода из стали проводят ее раскисление. Это, как правило, завершающая стадия плавки. Раскисление — процесс удаления кислорода, растворенного в стали, путем связывания его в прочные оксиды различных металлов, обладающих большим сродством к кислороду, чем железо.
44.Какое агрегатное состояние материалов используется для получения пленок толщиной менее 1мкм?
Широкое распространение получили архитектурные и автомобильные стекла с теплосберегающими тонкопленочными покрытиями, которые обеспечивают необходимое пропускание видимого света и высокое отражение в инфракрасном диапазоне. Это достигается нанесением в вакууме многослойных покрытий типа «оксид-металл-оксид» толщиной 0,1-0,3 мкм. Наиболее эффективным методом нанесения оксидных слоев является ионное распыление мишеней.
45. Что служит восстановителем в бездоменном процессе получения стали из руды?
В качестве восстановителя чаще всего применяют конвертированный природный газ, состоящий в основном из водорода и оксида углерода (35%), который подают в печь при температуре 1000 oС.
46.В каких агрегатах выплавляют чугун?
Подавляющее количество производимого в мире чугуна получают в домнах. Основными плавильными агрегатами для выплавки чугуна в чугунолитейных цехах являются вагранки. Пламенные печи, электропечи применяются при выплавке специальных чугунов. В небольших ремонтных литейных цехах чугун выплавляют в тигельных горнах.
47.Что является основным продуктом доменного производства?
Основным продуктом доменного производства является чугун.
48.Какой основной процесс происходит в домнах?
Восстановление оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом, выделяющимся при сгорании топлива в печи, и твердым углеродом.
49.Чугун отличается от стали содержанием...
углерода, кремния, марганца и примесей.
50.Что является основным сырьем для производства сталей в кислородных конверторах?
Основным сырьем для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап)