30. Какие методы получения заготовок обеспечивают получение деталей с литой макроструктурой?

Получение заготовок методами  литья и сварки плавлением

        При литье заготовок на процесс затвердевания и образования кристаллической структуры существенное влияет температура заливки металла в форму и скорость охлаждения отливки.         Низкие температуры заливки металла, как правило, приводят к образованию мелкозернистой структуры, а высокие вызывают получение крупных кристаллитов в заготовках.         Низкие скорости охлаждения отливки способствуют получению крупных дендритно-равноосных кристаллитов. С увеличением скорости охлаждения появляются зоны столбчатых кристаллитов. При очень большой скорости охлаждения расплава получается сплошная мелкая столбчатая структура большой плотности, для которой характерны высокие механические свойства.         Особенностью отливок, изготовленных с кристаллизацией под давлением (жидкой штамповкой), является отсутствие прибылей и литниковых систем. При этом усадка заготовок определяется свойствами сплава, схемой прессования, давлением и временем выдержки отливки под нагрузкой. Увеличение давления и времени прессования способствуют уменьшению величины усадки отливки.         При сварке плавлением в результате расплавления кромок, соединяемых элементов и присадочного материала образуется сварочная ванна. Этот процесс является разновидностью литья заготовок в металлическую форму, поэтому кристаллизация шва в значительной степени напоминает формирование отливок. Однако условия кристаллизации сварочной ванны имеют следующие отличия:                 - металл шва кристаллизуется со средней скоростью, равной скорости перемещения сварочной ванны;                 - условия кристаллизации шва связаны с формой подвижного температурного поля;                 - наличие "готовых" центров кристаллизации на стенках соединяемых элементов и др.         Размеры столбчатых кристаллитов зависят от способа и режимов сварки. Увеличение длительности существования сварочной ванны при высоких температурах, например, в случае электрошлаковой сварки, вызывает заметное увеличение размеров кристаллитов в зоне шва и в зоне термического влияния.

31. Какой из способов нанесения покрытий на поверхности заготовок в жидком состоянии толщиной 0,5 мм применяют для восстановления изношенной детали?

Наплавка. Наплавкой называется технологический процесс нанесения слоя расплавленного металла на оплавленную поверхность детали или изделия. Нанесенный металл после охлаждения прочно связывается с основным металлом, образуя покрытие. Основная цель наплавки – получение рабочей поверхности деталей машин и инструментов с повышенными свойствами, такими как износостойкость, коррозионностойкость и др. В настоящее время в технологии наплавки существует два направления:

− восстановительная наплавка деталей, подвергающихся интенсивному износу;

− изготовительная наплавка для удлинения срока службы деталей.

достоинства технологии наплавки.

• Возможность нанесения покрытия большой толщины за счет практически неограниченного числа наплавляемых слоев ( от 0.25 до 5.0 мм и выше, электрошлаковая наплавка до 450 мм).

• Высокая производительность (при использовании ленточных электродов до 15 – 25 кг/час).

• Относительная простота конструкции и транспортабельность оборудования, возможность проводить ремонтные работы в полевых условиях.

• Отсутствие ограничений на размеры ремонтируемых деталей.