8. Какая сталь обладает большей деформируемостью?

Пружинные стали должны обладать следующими свойствами: а — достаточно широкой областью упругой деформации; б — достаточно высокой способностью к деформируемости (для придания требуемой формы пружинам или пружинным деталям без разрушения); в — достаточным сроком службы (отсутствие поломок, остаточной деформации при заневоливании, отсутствие осадки при эксплуатации) ; г — достаточной коррозионной стойкостью в агрессивных средах.

Аустенитные стали лучше поддаются холодной деформации, чем углеродистые листовые стали, в том числе стали для глубокой вытяжки, а ферритные стали имеют худшую деформируемость.

9. Каким параметром оценивают технологичность заготовки?

Легкость изготовления ,быстрота, малая затратность металла, малая стоимость и т.д.

10. Какое условие обеспечивает технологичность детали на стадии проектирования?

Обеспечение технологичности деталей на стадии проектирования достигается при соблюдении следующих условий:                  конфигурация изделия представляет собой сочетание наиболее простых геометрических форм;                  формы и размеры отдельных элементов детали (уклоны, радиусы закругления и др.) должны быть по возможности унифицированы;                  точность размеров и шероховатость поверхности деталей должны быть обоснованными;                  желательно использовать способы получения заготовок, которые не требуют последующего снятия стружки, например, холодную объемную штамповку.

11. Какая формула для подсчёта ким верна?

 Коэффициент использования материала (КИМ) - это безразмерная величина, определяемая отношением массы детали (m_д) к массе израсходованного материала (mр):

КИМ = m_д / m_р

Для оценки технологичности конструкции детали необходимо учитывать, что

КИМ = Квг* Квт.

12. По каким показателям оценивают технологичность конструкции деталей?

Обеспечение технологичности деталей на стадии проектирования достигается при соблюдении следующих условий:

• конфигурация изделия представляет собой сочетание наиболее простых геометрических форм;

• формы и размеры отдельных элементов детали (уклоны, радиусы закругления и др.) должны быть по возможности унифицированы;

• точность размеров и шероховатость поверхности деталей должны быть обоснованы;

• желательно использовать способы получения заготовок, которые не требуют последующего снятия стружки, например холодную объемную штамповку.

13. Каким методом можно получать заготовки практически любых размеров, как простой, так и сложной конфигурации?

Методом литья получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации . При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности заготовки зависят от способа литья. Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов.

14. К чему приведёт максимальное приближение формы, размеров и свойств поверхности заготовки к аналогичным характеристикам получаемой детали?

Одним из основополагающих принципов выбора метода получения заготовки является обеспечение максимального приближения ее формы, размеров и качества поверхности к аналогичным характеристикам получаемой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако тогда в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе метода получения заготовки следует проанализировать технико-экономические показатели двух этапов производства — заготовительного и механообрабатывающего.