- •2. В какой последовательности осуществляются процессы проектирования изделий и разработки технологии их изготовления?
- •3. На какой стадии проектирования изделий учитываются требования, способствующие повышению их технологичности?
- •4.Какое значение имеет явление технологической наследственности при создании изделий с требуемыми свойствами?
- •5. По каким параметрам классифицируют конструкционные стали?
- •6. Основные факторы ,определяющие физико-химические, механические, экспуатационные свойства металла заготовок деталей машин?
- •7. На какие технологически свойства материала заготовок влияют его микро и макроструктуры?
- •8. Какая сталь обладает большей деформируемостью?
- •9. Каким параметром оценивают технологичность заготовки?
- •10. Какое условие обеспечивает технологичность детали на стадии проектирования?
- •11. Какая формула для подсчёта ким верна?
- •13. Каким методом можно получать заготовки практически любых размеров, как простой, так и сложной конфигурации?
- •14. К чему приведёт максимальное приближение формы, размеров и свойств поверхности заготовки к аналогичным характеристикам получаемой детали?
- •15. Какой метод получения заготовок позволяет изготавливать изделия с максимальным коэффициентом использования металла (до 0.98)?
- •16. Какому виду сварки присуща наиболее значительная неоднородность структуры сварного шва?
- •17. Какое свойство характерно для заготовок, получаемых литьём?
- •18. Какие факторы оказывают решающее влияние на выбор оптимального метода изготовления заготовки в условиях массового производства?
- •19. При каком технологическом процессе применяют нагрев металла лазерным лучом для нанесения тонкоплёночных покрытий?
- •20. Какое осаждение материала используется для повышения стойкости режущего инструмента и зубчатых колёс?
- •22. Какие процессы протекают одновременно при химикотермической обработке заготовок?
- •23 . Какие условия необходимы для осаждения вольфрама при нанесение покрытий и сварке заготовок?
- •24. Какие основные фазы кристаллизации жидкого металла?
- •25. Какие причины вызывают дефекты в отливках и сварных швах?
- •26. Какие мероприятия способствуют уменьшению вероятности образования дефектов при кристаллизации отливок и сварных швов.
- •27. Какие мероприятия способствуют снижению горячих трещин в отливках?
- •28. Какие причины вызывают наличие газовой пористости в отливках?
- •29. В чем заключается отличие газотермического напыления материала на поверхность заготовки от парогазового осаждения?
- •30. Какие методы получения заготовок обеспечивают получение деталей с литой макроструктурой?
- •31. Какой из способов нанесения покрытий на поверхности заготовок в жидком состоянии толщиной 0,5 мм применяют для восстановления изношенной детали?
- •32. Какие требования предъявляют к материалам, подвергаемым кислородной резке?
- •33. В какой среде осуществляется электроэрозионная обработка заготовок?
- •34. Каковы характерные особенности деформированной макроструктуры заготовки, полученной горячей деформацией?
- •35. Какова причина возникновения анизотропии свойств изделий при обработке давлением?
- •36. На какой поверхности образца, после его осадки в условиях горячей деформации, твёрдость выше?
- •37. К каким изменениям механических свойств приводит рекристаллизация?
- •38. Каким образом можно устранить волокнистую макроструктуру деформированного металла?
- •39. К какому виду структурных составляющих сплава Fe-Fe3c относится феррит?
- •40. Что способствует удалению серы при плавке стали?
- •41. Чему равна максимальная температура нагрева стали для горячей обработки давлением?
- •42. В каком плавильном агрегате получают сталь с меньшим содержанием неметаллических включений?
- •43. Какая стадия процесса является завершающей при плавке стали?
- •44.Какое агрегатное состояние материалов используется для получения пленок толщиной менее 1мкм?
18. Какие факторы оказывают решающее влияние на выбор оптимального метода изготовления заготовки в условиях массового производства?
1) масса заготовок, т.
2)точность выполнения, квалитет
3)шероховатость Rz, мкм
4)материал
19. При каком технологическом процессе применяют нагрев металла лазерным лучом для нанесения тонкоплёночных покрытий?
При вакуумно-дуговом нанесении покрытий.
20. Какое осаждение материала используется для повышения стойкости режущего инструмента и зубчатых колёс?
Физическое осаждение, которое иногда называют вакуумно-конденсационным напылением; Осаждения из парогазовой фазы. Физическое осаждение используется для нанесения многокомпонентных или легированных пленок из нескольких источников, например, полупроводниковой пленки кремния (Si) легированной сурьмой (Sb), позволяет получать необходимый стехиометрический состав тонкопленочного покрытия. В машиностроении технология физического осаждения широко используется для повышения стойкости режущего инструмента, зубчатых колес , твердосплавных пластин для резцов, инструмента для волочения профилей , путем нанесения пленки TiN толщиной 3 мкм.
21. С помощью какого процесса можно получить равномерное покрытие на изделиях сложной формы?
Химическое осаждение
Способ при котором химически активный газ адсорбируется на поверхности исходного материала и реагирует с ним. Летучий продукт этой реакции десорбируется, и его можно перенести в другие части системы, где он подвергается дополнительной очистке или вступает в реакцию, образуя осадок.
В процессе химического осаждения достигается наибольшее рассеивание материала, поэтому можно получать равномерные покрытия (осадки) на изделиях сложной формы. Однако, в этом случае подложка должна быть нагрета до температуры от 150 до 2000°С.
Химическое осаждение из газовой фазы позволяет получать изделия не только сложной конфигурации, но может стать эффективным способом соединения заготовок из тугоплавких металлов путем осаждения нужного материала в зазоре между соединяемыми элементами. Отсутствие в изделии шва и околошовной зоны с крупнозернистой структурой является основным преимуществом этого технологического процесса по сравнению со сваркой плавлением при прочих равных условиях.
22. Какие процессы протекают одновременно при химикотермической обработке заготовок?
Для упрочнения деталей машин широко применяют поверхностное легирование, которое может осуществляться в газовой среде. Химико-термическая обработка (ХТО) сводится к диффузионному насыщению поверхностного слоя заготовки неметаллами (C, N2, Si, B и др.) или металлами (Cr, Al, Zn и др.) в процессе выдержки при определенной температуре в активной газовой среде.
-образование в окружающей среде диффундирующего элемента в атомарном или ионизированном состоянии; -адсорбция атомов (ионов) на поверхности изделия с образованием химических связей между ионами насыщающего элемента и основного металла (химосорбция); -диффузия адсорбированных атомов в глубь обрабатываемой заготовки.