- •Содержание
- •Введение
- •1 Производственный процесс и принципы его организации
- •1.1 Производственный процесс и его структура
- •1.2 Основные принципы организации производственных процессов
- •2 Организация производственного процесса в пространстве
- •2.1 Производственная структура предприятия
- •2.2 Формы специализации цехов и участков
- •3 Организация управления на предприятии
- •3.1 Управление и эффективность производства
- •3.2 Структура и функции аппарата управления предприятием
- •3.3 Особенности управления предприятиями различных организационно-правовых форм
- •3.4 Организация управления цехом
- •3.5 Показатели эффективности управления производством
- •3.6 Направления экономии труда в управлении
- •3.7 Опыт зарубежных стран в управлении предприятием
- •4 Организация производственного процесса во времени
- •4.1 Производственный цикл
- •4.2 Расчёт длительности технологического цикла
- •5 Организация технического нормирования труда
- •5.1 Нормирование труда. Классификация затрат рабочего времени
- •5.2 Методы изучения затрат рабочего времени
- •5.3 Методы нормирования труда
- •6 Организация технической подготовки производства
- •6.1 Организация конструкторской подготовки производства
- •6.1.1 Создание и освоение новой продукции
- •6.1.2 Организация проектно-конструкторских работ
- •I общие положения
- •II основные задачи
- •III структура отдела
- •IV функции
- •V группа стандартизации
- •VI взаимодействие огк с другими подразделениями оао
- •VII права
- •VIII ответственность
- •6.2 Организация технологической подготовки производства
- •6.2.1 Организация технологической подготовки производства
- •Организация технологических служб на предприятии
- •Положение об отделе главного технолога
- •2.3Адачи
- •3.Структура
- •4.Функции
- •5.Взаимоотношения отдела глазного технолога с другими подразделениями завода
- •6. Права
- •7.Ответственность
- •7 Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •7.1 Типы производства
- •Единичное производство
- •Массовое производство
- •8 Организация инструментального хозяйства и ремонтной службы предприятия
- •8.1 Организация инструментального хозяйства
- •8.1.1 Задачи и структура инструментального хозяйства предприятия
- •Организация инструментального хозяйства
- •8.1.2 Классификация инструментов
- •8.1.3 Определение потребности в инструменте и его запасов
- •8.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •8.2.1 Организация ремонтного хозяйства
- •9 Организация энергетического, транспортного и складского хозяйства предприятия
- •9.1 Задачи и структура энергетического хозяйства предприятия
- •9.2 Организация транспортного хозяйства
- •9.3 Организация складского хозяйства
- •Заключение
- •Список использованных источников
9.3 Организация складского хозяйства
Хранение и комплектация инструмента осуществляются в ряде звеньев, в том числе и в ЦИСе, который обеспечивает приемку, хранение, регулирование запасов и выдачу инструмента цехам. ЦИС состоит из отделений и участков, специализированных по группам инструментов. Нормальный (универсальный) инструмент располагается по типоразмерам, специальный — по изделиям, деталям и операциям, для производства которых он предназначен.
В соответствии с системой «максимум-минимум» по каждому номеру инструмента ведутся учет и пополнение запасов. Кроме хранения, учета и регулирования запасов в ЦИСе ведется постоянная работа по снабжению инструментом цеховых инструментально-раздаточных кладовых в пределах установленных лимитов.
ИРК организуются в основных и вспомогательных цехах для обеспечения рабочих мест инструментом и своевременной замены затупившегося и пришедшего в негодность инструмента. Годный затупившийся инструмент ИРК обменивает в отделении заточки на заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в негодность инструмент направляется в сортировочный пункт или участок инструментального цеха для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах. Снабжение рабочих мест инструментом и оснасткой является одной из основных функций ИРК.
Для нормального хранения и своевременной подачи инструмента особое значение имеет организация современного автоматизированного складского хозяйства, в котором создается комплексный запас инструмента и обеспечивается бесперебойная его подача в цехи.
Наличие в производстве больших запасов инструмента, учитывая его стоимость и значительный расход, делают проблему экономии инструмента одной из наиболее важных в организации инструментального хозяйства. Экономия инструментов достигается улучшением условий его работы и правильной эксплуатацией.
Склады материально-технического снабжения входят в общую систему заводского складского хозяйства.
Сущность складского обслуживания сводится к приемке, хранению, учету, подготовке к отпуску и передаче материалов цехам-потребителям.
Подготовка к приемке материалов на складе включает определение места складирования груза, осуществление приёмо-сортировочных операций, обеспечение наличия контрольных и весоизмерительных приборов и приспособлений.
Поступающие материалы подвергаются так называемому входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, количеству, а также характеристикам, установленным техническими условиями, стандартами, образцами и нашедшим отражение в договоре на поставку. Результаты одного контроля заносят в акт приема материалов, а в случае невыполнения договорных условий, обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности упаковки, отсутствия пломб составляется акт претензий с предъявлением транспортным организациям или поставщикам.
Принятый материал необходимо подготовить к передаче в цехи или хранению. Подготовка к хранению осуществляется путем сортировки, маркировки с последующим затариванием.
При размещении и хранении материалов на складах необходимо соблюдать следующие правила:
- в процессе хранения должна быть обеспечена качественная и количественная сохранность материалов с поддержанием заданной температуры, влажности, с соблюдением противопожарных требований;
- при размещении материалов следует исходить из удобства выполнения приемно-отпускных операций;
- при размещении необходимо обеспечить быстроту проверки наличия материалов;
- размещение материалов должно сопровождаться полным использованием полезной площади и кубатуры склада и эффективным использованием подъемно-транспортных средств.
Учет материалов ведется на специальных карточках учета с применением компьютера с указанием максимального и страхового запасов, а также движения каждого вида хранимых материалов.
С целью обеспечения сохранности материалов на складах систематически проводится инвентаризация путем подсчета, обмера, взвешивания с последующей сверкой полученных данных с учётными, а в случае отклонений составляется акт с указанием причины и виновных лиц.
Материалы отпускаются со складов на основе лимитно-заборных карт, которые оформляются в соответствии с принятой схемой учета.