1.1 Производственный процесс и его структура

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия. Во всяком процессе труда рабочий с помощью средств труда (оборудование, инструмент, приспособления) воздействует на предметы труда (исходное сырье, материалы), - превращая их в готовый продукт. Естественные процессы — это процессы, происходящие без участия человека, например остывание отливок, сушка изделия после окраски. Они имеют очень малый удельный вес во всем производственном процессе.

В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми (рисунок 1.1.1) и сложными (рисунок 1.1.2). Сложность производственных процессов зависит, прежде всего, от характера изготовляемой продукции. Продукция, изготовляемая на предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей. Они имеют разнообразные габаритные размеры и сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Все это усложняет производственный процесс, который делится на части, которые выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Рисунок 1.1.1 – Схема простого производственного процесса

где оп1, оп2,…опN – производственные операции.

дет.1

дет.2

узел 1

дет.3

готовое изделие

дет.4

дет.5

узел 2

дет.6

Рисунок 1.1.2 – Схема сложного производственного процесса

Производственный процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы. Технологические - это процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда (например, сварка, термическая обработка).

Нетехнологические – это процессы, которые не приводят к изменению форм размеров, свойств предметов труда (например, транспортировка). Таким образом, технологический процесс есть часть производственного процесса. Технологический процесс изготовления деталей и изделий разбивается на ряд операций, каждая операция в свою очередь разбиваете на ряд переходов.

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие. Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию, объем выпуска и реализации которой установлены объединению (предприятию) государственным планом.

Например, на автомобильных предприятиях основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, обработка деталей, сборка сборочных единиц полная сборка автомобилей.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной. Структура производственного процесса представлена на рисунке 1.1.3.

Рисунок 1.1.3 – Структура производственного процесса

Заготовительная стадия – предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового метала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.

Обрабатывающая стадия – вторая в структуре производственного процесса – включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка – это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создаётся в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объёмом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их – главная задача совершенствования технологического процесса.

Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.

Вспомогательный производственный процесс есть процесс изготовления продукции, которая будет использована внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используют при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

Обслуживающий производственный процесс – это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Своевременное и качественное выполнение основного процесса в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного процесса производства.