- •1.1 Определение тм как науки. Области научных исследований.
- •1.2. Науковедение: место науковедения в системе наук. Структура комплексной проблематики науковедения.
- •2.1. Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая.
- •2.2 Характер развития науки. Организация научного труда исследователей в области маш-ых производств.
- •3.1. Служебное назначение изделий машиностроения. Технический уровень и показатели качества машин
- •4.1. Качество деталей машин. Понятие точности деталей и машин. Понятие точности деталей и машин. Показатели точности.
- •5.1. Основные характеристики качества пов-тного слоя деталей.
- •5.2. Системность и математизация научных исследований.
- •6.1. Научные подходы к проблеме качества поверхностного слоя и повышения долговечности деталей машин.
- •6.2. Автоматиз-ные системы технолг-кой подготовки производства
- •7.1. Описание технологического наследования
- •7.2. Использование эвм в научных исследованиях. Пакет прикладных программ и компьютерная графика.
- •8.2. Компьютерное моделирование машиностроительных производств.
- •9.2. Системы автоматизированного проектирования (сапр). Инструментальные средства и языки программирования сапр.
- •10.1. Прогноз развития маш-ния России и региона до 2025 г.
- •10.2. Автоматизация процессов машиностроительных производств. Автоматизированные су и контроля.
- •11.1. Совр-ное состояние науки в отеч-ном и миром маш-нии
- •11.2. Современные информационные технологии в образовании
- •12.1. Жизненный цикл изделий машиностроительных производств
- •12.2. Элементы теории вероятности и математической статистики
- •13.1. Структурный подход к проектированию, изготовлению и эксплуатации и переработке машиностроительных изделий.
- •13.2. Методы экспериментальных исследований в технологии машиностроения. Классический и планируемый эксперимент.
- •14.1. Многообразие методов решения научных и технических проблем. Методы принятия технических решений
- •14.2. Cals и case технологии в машиностроении.
- •15.1. Проблемы проектирования и изготовления изделий машиностроительных производств
- •15.2. Прогрессивные методы обработки деталей, сборки и контроля. Комбинированные и совмещенные методы обработки и сборки.
- •16.1. Проблемы организации производственных потоков.
- •16.2. Системы станочных приспособлений. Методика выбора системы и проектирования станочного приспособления.
- •17.1. Экономические и организационные аспекты компьютерно-интегрированного производства.
- •17.2. Основные элементы станочных и контрольных приспособлений
- •4.2. Уровни научного знания – сравнение.
15.1. Проблемы проектирования и изготовления изделий машиностроительных производств
Взаимодействие конструктора и технолога
Влияние параметров характеризующих свойства материалов
Оптимальная конструкция против технологичности
Выбор эффективной технологии и устаревшие стандарты
Конструкция, раскрывающая конструктивное исполнение элемента (форма, геометрические соотношения, связи) и соответствующие тех хар-ки (масса, прочность, геометричность) объекта
Материалы (основные и вспомогательные, используемые для формообразования, изменения поверхностных и внутренних свойств изготовляемых деталей)
Замена любой из трех составляющих в большинстве случаев приводит изменению выходных параметров изделия.
Проблема совместимости различных программных продуктов
Проблема создания предприятия с электронным документооборотом, потому что придется останавливать все производство
Проблема контроля
Проблема времени проектирования и производства/постановки на поток
15.2. Прогрессивные методы обработки деталей, сборки и контроля. Комбинированные и совмещенные методы обработки и сборки.
При проектировании новых методов обработки и ТП необходимо использовать как накопленный опыт, так и новый системный подход, базирующийся на единстве технологий проектирования, производства и эксплуатации изделия машиностроения. Так, накопленный опыт по механической, физической и химической обработке позволил создавать комбинированные методы обработки: резание - ППД; ППД - резание; ППД - резание - ППД; резание в химических средах; химико-механическое полирование; механическая обработка с наложением ультразвука и т.д. Необходимость строгого управления силой и количеством ударов металлической дроби на единицу площади привело к созданию нового метода обработки инструментом центробежно-ударного действия.
Сочетание механического воздействия с магнитным полем позволило разработать магнитно-абразивную обработку. она осуществляет полирование, удаление заусенцев, местных дефектов, окалины, скругление кромок. В процессе обработки деталь совершает вращательное движение и на нее воздействует абразивный порошок, удерживаемый магнитами в зазоре между инструментом и деталью. В качестве рабочей среды используются порошки из абразивных и ферромагнитных материалов. Для снижения температуры поверхности детали обработку производят в жидкой среде, в частности смеси олеиновой кислоты, продуктов переработки нефти и тд. При полировании сталей порошками с зернистостью 100-300 мкм можно добиться шероховатости Ra=0,04-0,08 мкм. При совместном использовании анодного растворения металла с воздействием абразива удаление припуска происходит под действием механического шлифования и одновременного растворения материала электрическим током.
Совмещение процесса резания с ультразвуковыми колебаниями (постоянно и импульсное механическое воздействие) дает возможность резко уменьшить усилия, возникающие при резании материалов, и за счет этого повысить точность формообразования, снизить износ инструмента.
При подогреве заготовки перед зоной резания происходит снижение усилия резания, особенно заметное при обработке высокопрочных сплавов, повышение производительности до 8 раз и уменьшение износа в 5 раз. Такой метод комбинированной обработки предполагает применение плазмотронов или лазеров мощностью до 5 кВт.
Сочетание методов гальванического осаждения хрома на поверхность деталей с последующей механической обработкой слоев называют гальваномеханическим хромированием. На деталь осаждается тонкий (2-3 мкм) слой хрома, который впоследствии деформируется инструментом. В результате на поверхности получают материал покрытия, близкий к стекломатериалу со сжимающими остаточными напряжениями. Такие покрытия хар-зуются высокой износ-чивостью, герметичны при перепаде давлений свыше 30 МПа.
Из комбинации трех исходных воздействий (механического, теплового и химического) был получен метод комбинированной обработки непрофильным электродом-щеткой. Этот способ дает возможность эффективно удалять заусенцы, обрабатывать кромки деталей, снимать грат, зачищать облой, места сварки и наплавки, полировать поверхность любой формы. При полировке достигнута шероховатость по нержавеющей стали ниже 0,63 мкм.