Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры по госам для специальности Технологии Машиностроения.doc
Скачиваний:
126
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
374.78 Кб
Скачать

15.1. Проблемы проектирования и изготовления изделий машиностроительных производств

Взаимодействие конструктора и технолога

Влияние параметров характеризующих свойства материалов

Оптимальная конструкция против технологичности

Выбор эффективной технологии и устаревшие стандарты

Конструкция, раскрывающая конструктивное исполнение элемента (форма, геометрические соотношения, связи) и соответствующие тех хар-ки (масса, прочность, геометричность) объекта

Материалы (основные и вспомогательные, используемые для формообразования, изменения поверхностных и внутренних свойств изготовляемых деталей)

Замена любой из трех составляющих в большинстве случаев приводит изменению выходных параметров изделия.

Проблема совместимости различных программных продуктов

Проблема создания предприятия с электронным документооборотом, потому что придется останавливать все производство

Проблема контроля

Проблема времени проектирования и производства/постановки на поток

15.2. Прогрессивные методы обработки деталей, сборки и контроля. Комбинированные и совмещенные методы обработки и сборки.

При проектировании новых методов обработки и ТП необходимо использовать как накопленный опыт, так и новый системный подход, базирующийся на единстве технологий проектирования, производства и эксплуатации изделия машиностроения. Так, накопленный опыт по механической, физической и химической обработке позволил создавать комбинированные методы обработки: резание - ППД; ППД - резание; ППД - резание - ППД; резание в химических средах; химико-механическое полирование; механическая обработка с наложением ультразвука и т.д. Необходимость строгого управления силой и количеством ударов металлической дроби на единицу площади привело к созданию нового метода обработки инструментом центробежно-ударного действия.

Сочетание механического воздействия с магнитным полем позволило разработать магнитно-абразивную обработку. она осуществляет полирование, удаление заусенцев, местных дефектов, окалины, скругление кромок. В процессе обработки деталь совершает вращательное движение и на нее воздействует абразивный порошок, удерживаемый магнитами в зазоре между инструментом и деталью. В качестве рабочей среды используются порошки из абразивных и ферромагнитных материалов. Для снижения температуры поверхности детали обработку производят в жидкой среде, в частности смеси олеиновой кислоты, продуктов переработки нефти и тд. При полировании сталей порошками с зернистостью 100-300 мкм можно добиться шероховатости Ra=0,04-0,08 мкм. При совместном использовании анодного растворения металла с воздействием абразива удаление припуска происходит под действием механического шлифования и одновременного растворения материала электрическим током.

Совмещение процесса резания с ультразвуковыми колебаниями (постоянно и импульсное механическое воздействие) дает возможность резко уменьшить усилия, возникающие при резании материалов, и за счет этого повысить точность формообразования, снизить износ инструмента.

При подогреве заготовки перед зоной резания происходит снижение усилия резания, особенно заметное при обработке высокопрочных сплавов, повышение производительности до 8 раз и уменьшение износа в 5 раз. Такой метод комбинированной обработки предполагает применение плазмотронов или лазеров мощностью до 5 кВт.

Сочетание методов гальванического осаждения хрома на поверхность деталей с последующей механической обработкой слоев называют гальваномеханическим хромированием. На деталь осаждается тонкий (2-3 мкм) слой хрома, который впоследствии деформируется инструментом. В результате на поверхности получают материал покрытия, близкий к стекломатериалу со сжимающими остаточными напряжениями. Такие покрытия хар-зуются высокой износ-чивостью, герметичны при перепаде давлений свыше 30 МПа.

Из комбинации трех исходных воздействий (механического, теплового и химического) был получен метод комбинированной обработки непрофильным электродом-щеткой. Этот способ дает возможность эффективно удалять заусенцы, обрабатывать кромки деталей, снимать грат, зачищать облой, места сварки и наплавки, полировать поверхность любой формы. При полировке достигнута шероховатость по нержавеющей стали ниже 0,63 мкм.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.