
- •1.Погрешности результатов измерений и причины их появлений.
- •2. Измерение давлений и разрежений. Деформационные манометры.
- •3. Электрические манометры
- •4. Принципы действия дистанционных манометРов
- •5. Измерение средней температуры нефти нп в резерв-ах
- •6 . Измерение расхода жидкости.
- •Счетчики
- •7. Измерение расхода пара и г. Объемные расходомеры.
- •8. Расходомеры переменного перепада давления.
- •9. Расходомеры постоянного перепада давления.
- •10. Измерение уровня жидкостей в емкостях и скважинах. Виды и принципы работы уровнемеров.
- •11. Определение состава и характеристик газов.
- •12. Определение состава и характеристик нефти.
- •13. Реле, характеристика, виды.
- •14. Усилители. Характеристики, виды.
- •15. Исполнительные устройства. Характеристики, виды
- •16. Основные понятия алгебры логики. Логические операции.
- •18. Системы автоматического регулирования.
- •19. Прямые и обратные связи
- •20. Разомкнутые и замкнутые Системы автоматического регулирования.
- •22. Статические и динамические характеристики (с.Х,) системы автоматического регулирования
- •23. Типовые возмущающие воздействия. Временные и частотные характеристики
- •24. Способы соединения типовых звеньев
- •25. Критерии устойчивости.
- •26. Классификация автоматических регуляторов.
- •27.Регуляторы прямого действия.
- •28. Регуляторы непрямого действия.
- •29. Пневматические регуляторы
- •30.Электрические регуляторы.
- •31.Гидравлические регуляторы.
- •32. Автоматический контроль работы нефтеперекачивающего агрегата
- •33. Автоматизация систем циркуляционной смазки нс.
- •36. Система регулирования нагнетателей. С. 80
- •34. Автоматизация воздушного охлаждения электродвигателей.
- •35. Автоматизация системы приточно-вытяжной вентиляции.
- •37. Работа системы маслоснабжения гту.
- •38. Принцип работы регулятора скорости гту.
- •39. Стопорный клапан.
- •40. Регулирующий клапан.
- •41. Противопомпажные клапаны
- •42. Предназначение и принцип работы Реле осевого сдвига
- •43. Регулятор скорости
- •44. Регулятор давления
- •45. Реле давления воздуха
- •Погрешности результатов измерений и причины их появлений.
9. Расходомеры постоянного перепада давления.
У приборов этого типа измеряемое вещество (жидкость или газ) проходит непосредственно через расходомер, причем площадь проходного отверстия изменяется в зависимости от расхода; перепад давления при прохождении вещества через расходомер остается постоянным.
Измерительная часть прибора (рис. 7.5) представляет собой вертикально расположенную трубку 1, в которой находится поплавок 2. Перепад давления при протекании через коническую трубку жидкости, разность давлений до и после поплавка определяются весом поплавка и его геометрической формой. Поскольку эти параметры при измерении расхода не меняются, перепад давления остается постоянным. При постоянном перепаде давления площадь кольцевого сечения между внутренними стенками конической трубки и поплавком пропорциональна количеству жидкости, протекающей в данный момент (расходу).
В конической трубке площадь кольцевого сечения изменяется пропорционально высоте. Следовательно, поплавок изменяет свое положение по высоте в зависимости от расхода.
Формулы
объемного и массового расходов имеют
вид:
,
где α - коэффициент расхода; φ - угол конусности измерительной трубки; Н - высота подъема поплавка; ρ - плотность измеряемого вещества; mп - масса поплавка.
Выразив все постоянные для данной измерительной установки величины коэффициентов С, можно записать формулу в виде: Q = CH.
Существующие расходомеры постоянного перепада давления можно разделить на две основные группы: расходомеры со свободно перемещающимся погруженным поплавком и расходомеры с погруженным цилиндрическим поршнем. Наиболее широко применяют в технике приборы первой группы, которые известны под названием ротаметры. По способу передачи показаний ротаметры выпускаются следующих видов: стеклянные с непосредственным отсчетом показаний, бесшкальные с электрическим датчиком, бесшкальные с пневматическим датчиком.
Устройство ротаметра со стеклянной трубкой: ротаметр состоит из конической трубки, закрепленной в двух металлических головках, снабженных сальниками и фланцами для включения в вертикальный трубопровод. Головки стянуты несколькими тягами, образующими вместе с поперечинами защитную решетку вокруг стеклянной трубки. Внутри трубки свободно перемещается поплавок. В нижней головке имеется седло, на которое опускается поплавок при прекращении потока. Верхняя головка снабжена ограничителем хода поплавка. Седло и ограничитель хода удерживают поплавок в пределах измерительной трубки. Шкала прибора нанесена (травлением) непосредственно на поверхность стеклянной трубки. Отсчет ведется по верхней горизонтальной плоскости поплавка.
Для того чтобы в процессе измерения поплавок не касался стенок трубки и находился в центральной части потока, в верхней части поплавка делают косые прорези. Движущийся поток измеряемой жидкости, проходя по косым прорезям поплавка, вращает последний, благодаря чему поплавок центрируется в трубке. Об исправной работе ротаметра можно судить по вращению поплавка.
Ротаметры со стеклянной трубкой выпускают на пределы измерений по воде до 3000 л/ч и по воздуху - до 40 м3/ч. Предельное статическое давление 0,58 МПа (6 кгс/см2). При более высоких статических давлениях применяют приборы с металлической измерительной трубкой.
На рис. 7.7 показана принципиальная схема ротаметра типа РЭД с электрической дифференциально-трансформаторной передачей показаний на расстояние. Измерительная часть представляет собой металлический корпус 1 с диафрагмой 2, внутри которой перемещается поплавок 3, жестко насаженный на шток 4. На верхней части штока закреплен сердечник 5 дифференциально-трансформаторного преобразователя. Сердечник перемещается внутри разделительной трубки 6, снаружи которой находится катушка датчика. Эти ротаметры рассчитаны на статическое давление до 6,27 МПа. Пределы измерения по воде до 16 000 л/ч.