- •1.Погрешности результатов измерений и причины их появлений.
- •2. Измерение давлений и разрежений. Деформационные манометры.
- •3. Электрические манометры
- •4. Принципы действия дистанционных манометРов
- •5. Измерение средней температуры нефти нп в резерв-ах
- •6 . Измерение расхода жидкости.
- •Счетчики
- •7. Измерение расхода пара и г. Объемные расходомеры.
- •8. Расходомеры переменного перепада давления.
- •9. Расходомеры постоянного перепада давления.
- •10. Измерение уровня жидкостей в емкостях и скважинах. Виды и принципы работы уровнемеров.
- •11. Определение состава и характеристик газов.
- •12. Определение состава и характеристик нефти.
- •13. Реле, характеристика, виды.
- •14. Усилители. Характеристики, виды.
- •15. Исполнительные устройства. Характеристики, виды
- •16. Основные понятия алгебры логики. Логические операции.
- •18. Системы автоматического регулирования.
- •19. Прямые и обратные связи
- •20. Разомкнутые и замкнутые Системы автоматического регулирования.
- •22. Статические и динамические характеристики (с.Х,) системы автоматического регулирования
- •23. Типовые возмущающие воздействия. Временные и частотные характеристики
- •24. Способы соединения типовых звеньев
- •25. Критерии устойчивости.
- •26. Классификация автоматических регуляторов.
- •27.Регуляторы прямого действия.
- •28. Регуляторы непрямого действия.
- •29. Пневматические регуляторы
- •30.Электрические регуляторы.
- •31.Гидравлические регуляторы.
- •32. Автоматический контроль работы нефтеперекачивающего агрегата
- •33. Автоматизация систем циркуляционной смазки нс.
- •36. Система регулирования нагнетателей. С. 80
- •34. Автоматизация воздушного охлаждения электродвигателей.
- •35. Автоматизация системы приточно-вытяжной вентиляции.
- •37. Работа системы маслоснабжения гту.
- •38. Принцип работы регулятора скорости гту.
- •39. Стопорный клапан.
- •40. Регулирующий клапан.
- •41. Противопомпажные клапаны
- •42. Предназначение и принцип работы Реле осевого сдвига
- •43. Регулятор скорости
- •44. Регулятор давления
- •45. Реле давления воздуха
- •Погрешности результатов измерений и причины их появлений.
6 . Измерение расхода жидкости.
Измерение расхода протекающей по трубопроводу жидкости за определенный отрезок времени или в каждый данный момент имеет большое значение для учета нефтепродуктов при отпуске их, а также для контроля и регулирования технологических процессов бурения, добычи, транспорта и переработки нефти и газа. Объем или масса воды добываемые из каждой скважины, является не только учетным фактором, но представляет собой важнейший параметр, по которому определяют ход разработки нефтяного месторождения и геолого-техническое состояние данной скважины.
Технологический процесс подготовки нефти на промыслах (обезвоживание, обессоливание и стабилизация) протекает при определенных расходах сырой нефти, воды и химического реагента, значение которых необходимо контролировать и регулировать. Метод поддержания пластового давления нефтяного месторождения законтурным и внутриконтурным заводнением предусматривает закачку в пласт через нагнетательные скважины больших объемов воды, учет которых для контроля процесса завод-нения обязателен. Технологический процесс гидравлического разрыва пласта возможен только при непрерывном контроле расхода и объема жидкости, закачиваемой в пласт.
Измерение расхода сырья, полуфабрикатов, реагентов и целевых продуктов является важнейшим условием управления технологическим процессом переработки нефти.
Расходом вещества называется объем или масса вещества, проходящего через данное сечение канала в единицу времени. В зависимости от применяемых единиц определяют расход объемный или массовый. Приборы для измерения расхода называются расходомерами. Интегрирующие приборы для измерения объема или массы называются счетчиками.
В соответствии с определением единицами расхода в системе единиц СИ будут м3/с и кг/с. Иногда расход определяют также в м3/ч, л/с, кг/ч, т/ч.
По принципу действия расходомеры можно разделить на следующие группы: объемные, переменного перепада давления, постоянного перепада давления, переменного уровня, тахометрические, скоростные, инерционные, электромагнитные, ультразвуковые и радиоактивные.
Все приборы, измеряю количество вещества, разделяются на счетчики количества вещества за какой-либо отрезок времени дающие показания, Например в кг или м3, и расходомеры, измеряющие расход вещества за единицу времени и дающие показания например, в кг/ч или м3/ч.
Измерение количеств и расходов веществ имеет большое значение при управлении производственными процессами и их контроле. Без измерения количества, расходов сырья, полуфабрикатов, реагентов, целевых продуктов невозможны соблюдение режима производства и правильное ведение технологических процессов.
Измерение количеств жидкостей.
Счетчики
Для учета количества жидкостей, протекающих по трубопроводам применяются скоростные и объемные счетчики. Работа счетчиков характеризуется следующими показателями:
1) диаметром условного прохода входного патрубка (в мм.)
2) характерным расходом - условной величиной, соответствующей количеству протекающей через счетчик среды (в м3/ч) при потери напора в счетчике равной 10 м вод, ст.;
З) верхним пределом измерения - максимальным кратковременным расходом (в м3/ч), при котором погрешность показаний и потеря напора не выходят за пределы, установленные для данной конструкции прибора;
4) нижним пределом измерения - минимальным расходом (в м3/ч), при котором погрешность показания счетчика не превышает допустимой;
5) емкостью — наибольшим количеством среды, которое может быть отсчитано счетчиком (в м3)
Скоростные счетчики Принцип действия скоростных счетчиков основан на измерении числа оборотов крыльчатки, приводимой в движение струей среды, протекающей через прибор. Скорость вращения крыльчатки (вертушки) пропорциональна скорости протекания среды, а так как сечение трубопровода постоянно, то следовательно, и количеству протекающей среды. Число оборотов крыльчатки суммируется счетным механизмом счетчика, соединенным передаточным механизмом с осью крыльчатки и дающим показания в объемных единицах. Скоростные счетчики выпускаются с горизонтальным и вертикальным расположением крыльчатки и применяются в основном как водомеры.
Объемные счетчики. В объемных счетчиках измеряемая среда, заполняя некоторый объем, приводит в движение поршень, диск, шестерни или другие подобные элементы, соединенные со счетным механизмом. Количество измеряемой среды Q, замеренной счетчиками, определяют объемом его рабочей камеры q, умноженным на число циклов n (ходов поршня, качаний диска, оборотов шестерни) работы счетчика, т. е.
Q=nq
Объемные счетчики выпускаются поршневыми, дисковыми, с овальными шестернями и ротационные.
На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах нашли применение поршневые объемные счетчики мазутомеры типа МП. Основными частями счетчика являются гидродвигатель и суммирующая головка. Двигатель преобразует величину объема протекающей через него жидкости в пропорциональное этому объему число оборотов выходного валика, которое суммируется счетчиком. Мгновенное значение расхода измеряется тахометром, расположенным, как и счетчик, в суммирующей головке. Верхний предел измерений равен 4000 л/ч при условном диаметре прохода 30 мм. Вязкость среды может находиться в пределах 3—12° по Энглеру.
Для измерения небольших количеств чистых жидкостей, таких, как бензина, жидких углеводородов в т. п., находят применение дисковые объемные счетчики БД-40 и СД-100. Действие их основано на отсчете определенных объемов жидкости, пропускаемой через счетчик за каждое полное колебательное движение диска, вызываемое действием разности давлений жидкости в трубопроводе до и после счетчика. Движение диска через передаточный механизм переда роликовому и стрелочному счетным указателям.
Схемы объемных счетчиков;
а- счетчик БД; б- счетчик с овальным шестернями.
Схема счетчика БД показана на рис.- а. Измеряемая жидкость поступает в мерную камеру счетчика через входной патрубок и сетчатый фильтр 1. Мерная камера состоит из двух конусов, обращенных своими вершинами навстречу друг другу. В центре мерной камеры расположен шар, с которым жестко скреплен диск 2, находящийся в среднем сечении шара. Таким образом, диск разделяет мерную камеру на две полости: одну, обращенную навстречу потоку, и вторую — на выходе потока. В выходной патрубок жидкость может пройти только обтекая опорный шар и толкая перед собой диск 2. На опорном шаре закреплен стержень 4, который обкатывается по неподвижному конусу З. Под давлением жидкости, поступающей во входную часть мерной камеры, диск приходит в колебательное движение, заставляя стержень 4 шара обкатываться вокруг конуса З. При этом стержень вращает поводок, соединенный с передаточным механизмом (на схеме не показан), и через ось, проходящую внутри сальника, приводит в действие счетный механизм. За одно полное колебание диска и шара через прибор протекает количество жидкости, равное мерному объему камеры.
Роликовый счетный механизм предназначен для учета общего количества жидкости, а стрелочный — для указания количества жидкости за каждый отдельный измеренный объем.
Верхний предел измерений счетчика БД-40 с калибром диаметром входного патрубка 40 мм составляет 10 м3, а СД-100 с диаметром 100 мм — 50 м3/час
Из объемных счетчиков с овальными шестернями для измерения вязких и маловязких жидкостей, таких, как мазут, смазочные масла, бензин, керосин и т. п., на нефтеперерабатывающих заводах находят применение счетчики жидкостные шестеренчатые типа СВШ.
Действие такого счетчика основано на отсчете определенных объемов жидкости, заключенных между двумя овальными шестернями, вращающимися в измерительной камере под действием разности давлений жидкости в трубопроводе до и после счетчика. Учет жидкости, прошедшей через счетчик, основан на отсчете числа оборотов овальных шестерен. Счетчик имеет роликовый и стрелочный указатели.
Схема счетчика показана на рис. - б. В измерительной камере 1 установлены овальные шестерни 2, которые вращаются при поступлении в камеру жидкости. При повороте шестерен последние выталкивают отмеренную ранее в серпообразном пространстве 3 порцию жидкости. За полный оборот шестерен через счетчик проходят четыре измеренных объема.
Выпускаются счетчики СВШС-40 и СВШБ-16/40 с диаметром входного патрубка 40 мм и номинальным расходом на бензин соответственно 14000 л/ч и 6500 л/ч, а для нефтепродуктов СВШБ-16/40на 5000 л/ч. Счетчики могут измерять расход бензина при температурах от -30 до +40 °С, а нефтепродуктов- от 0 до +60 °С. Ротационные счетчики в процессах нефтепереработки и нефтехимии почти не применяются.