- •1. Цель и методы синтеза механизмов
- •2. Синтез кривошипно-ползунного механизма
- •3. Синтез кривошипно - коромыслового механизма
- •4. Синтез кулисного механизма
- •5. Синтез зубчато-рычажного механизма
- •2. Силы, действующие на механизм
- •3. Порядок силового исследования механизма
- •4. Силы инерции звеньев
- •5. Условия кинетостатической определимости кинематических цепей
- •6. Определение реакций в кинематических парах
- •6.1. Группы 2 класса 1 и 2 видов
- •6.2. Группы II класса 3 и 5 видов
- •7. Силовой расчет входного звена механизма
- •8.3. Силовой расчет зубчатых передач
- •9. Теорема жуковского
- •1. Цель и методы определения момента инерции маховика
- •2. Исходные данные, выбор динамической модели, кинематический анализ механизма
- •3. Определение динамических параметров механизма
- •4. Построение графика энергомасс
- •5. Определение размеров маховика
- •1. Цель синтеза планетарных зубчатых механизмов
- •2. Основные понятия и определения
- •3. Синтез планетарных зубчатых редукторов
- •4. Картины скоростей и частот вращения
- •1. Цель и задачи проектирования зубчатой передачи
- •1, 2, 2′, 3 – Зубчатые колёса
- •2. Исходные данные и их анализ
- •3. Выбор коэффициентов смещения
- •4. Вписывание в заданное межосевое расстояние
- •5. Геометрический расчет зубчатой передачи
- •6. Зубчатая передача. Вычерчивание её элементов
3. Выбор коэффициентов смещения
Положение зуборезной рейки относительно делительной окружности нарезаемого зубчатого колеса влияет на форму профиля зуба. В зависимости от этого могут быть нарезаны:
а) нулевое,
б) положительное,
в) отрицательное колесо (рис.2).
Расстояние между делительной прямой гребёнки и делительной окружностью колеса xm называется смещением инструмента, x – коэффициент смещения.
В нулевом колесе x=0, в положительном – x>0, в отрицательном – x<0.
Зуб нарезаемого колеса, как правило, не должен иметь подреза и заострения (рис.3), поэтому выбор величины коэффициента смещения ограничен; он должен быть в пределах
,
где - из условия отсутствия подреза зуба;
- из условия отсутствия заострения.
Примечание. Толщина зуба по его вершине должна быть для незакалённых колёс , для колёс с поверхностным упрочнением .
Рис. 2. Схемы расположение: инструмента и нарезаемого колеса.
Рис. 3. Зубья колеса: а – заострённый, б - подрезной
Для силовых зубчатых передач должны быть учтены основные качественные показатели: коэффициент торцового перекрытия и удельное скольжение . В зависимости от конкретных условий работы назначают допустимые их значения.
Для передач к которым предъявляются повышенные требования к ресурсу работы и надежности, в которых должна быть повышенная контактная и изгибная выносливость, а также износостойкость и сопротивление заеданию, к выбору коэффициентов смещения подходят очень внимательно, тщательно анализируя условия эксплуатации передачи. При этом обычно учитывают накопленный опыт их проектирования и эксплуатации, который обобщают в форме таблиц, блокирующих контуров и эмпирических формул. Распространёнными являются рекомендации проф. В.В.Кудрявцева для закрытых передач, обеспечивающих хорошую смазку и приработку рабочих поверхностей зубьев. Для таких передач главным критерием является контактная выносливость, которая зависит от приведённой кривизны рабочих поверхностей в зоне контакта.
В курсовых проектах для выбора коэффициентов смещения может быть использован график, представленный на рис.4.
Рис. 4. Графики коэффициентов смещения.
1. По формуле: .
2. По формуле .
3. Рекомендации ГОСТ.
4. При >3.5. При для графика 2 и 3 .
Рассмотрим пример. Пусть дана передача, в которой числа зубьев и и не задано межосевое расстояние. Нужно выбрать коэффициенты смещения и . Воспользуемся формулой (международного комитета по стандартам в зубчатых передачах). Тогда , (т.к. ). По рекомендациям ГОСТ , . Студент в праве выбрать любой из этих вариантов, т.к. оба они дают достаточно высокие качественные показатели передачи.
4. Вписывание в заданное межосевое расстояние
В тех случаях, когда задано передаточное отношение , межосевое расстояние aw и модуль зацепления m, нужно подобрать коэффициенты смешения и так, чтобы вписаться в заданное aw, поскольку оно зависит от их величин.
Для этого вначале предполагают, что колеса нулевые ( = =0) и определяют делительное межосевое расстояние
,
где ;
затем - коэффициент воспринимаемого смещения
.
Угол зацепления определяется по формуле
, где .
Суммарный коэффициент смещения
.
Примечание. Значения inv (инвалюта) определяют по таблице в приложении.
Коэффициент уравнительного смещения . Разбивку на и нужно производить так, чтобы большая его часть приходилась на меньшего колеса с коррекцией по рекомендациям графика на рис.4. Например, получаем по расчету = 0,4 (
По формуле , т.е. .
Следовательно, ,
Нужно проверить шестерню на отсутствие подреза