Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
lab_PS.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
12.11.2019
Размер:
10.92 Mб
Скачать

2.9.Приклади розв’язку інженерних задач

2.9.1.Розрахунок навантаження на долото та швидкості обертання долота

під час буріння свердловини

Під час проектування режиму буріння свердловини одним з важливих етапів є визначення осьового навантаження на долото та швидкості обертання долота. Ефективне руйнування породи під час буріння можливе при виконанні умови

,

де σ – межа міцності породи; Fн – початкова опорна поверхня нового долота

;

ηz = 1.05 – 2 – коефіцієнт перекриття зубів; DД – діаметр долота; B = 1.0 – 1.05 – початкове затуплення зубів.

Навантаження на долото, що залежить від типу долота

де Gсм – навантаження на 1 см діаметру долота (див. табл. 2.6).

Таблиця 2.6 – Навантаження на 1 см діаметру долт Gсм.

Тип долота

Gсм, кгс

М

200 – 600

МС

200 – 600

С

300 – 800

СТ.

400 – 900

Т

700 – 1000

ТК

800 – 1200

К

900 - 1500

Максимально допустиме осьове навантаження на долото G3, що залежить від діаметру долота, вибираємо з таблиці 3.

Гальмівне навантаження, при якому вал турбобура повністю зупиняється,

,

де Mг – гальмівний момент турбобура, кгс·м

Mг =2Mопт ,

Mопт – оптимальний момент турбобура

Mопт = Aмγгл.рQ2,

де Aм – коефіцієнт моменту турбобура, що визначається з таблиці 2ю7; γгл.р – питома вага глинистого розчину, гс/см2 ; Q – продуктивність бурового насосу, л/с ; rср – середній радіус тертя в п’яті турбобура, м

,

де rз , rв – відповідно зовнішній та внутрішній радіуси поверхонь тертя турбобура, м (див. табл. 2); μр – коефіцієнт тертя в п’яті, що дорівнює 0.082; Gос – максимальне осьове навантаження, що діє на вал турбобура та його опори

Gос = Gг + Gр.т ,

де Gр.т – вага системи турбобура, що обертається, кгс (див. табл. 2); Gг – гідравлічне навантаження

Gг = гл.рQ2,

де E – коефіцієнт гідравлічного навантаження, що визначається за формулою

,

де Aр – коефіцієнт, що визначається з таблиці 2.7;

Таблиця 2.7 – Технічна і робоча характеристики турбобурів

Шифр

турбобура

Aм

Aп

Aр

Вага систем, що обертаються Gр.т, кгс

Зовнішній радіус тертя rз , м

Внутрішній радіус тертя rв , м

Т12М3-10”

0.096

12.2

0.019

1147

0.086

0.06

Т12М3-9”

0.100

14.1

0.021

920

0.0725

0.05

Т12М3-8”

0.085

16.1

0.025

765

0.0725

0.05

Т12М1-65/8”

0.081

26.5

0.051

640

0.064

0.0475

ТС4-10”

0.192

12.3

0.038

2025

0.086

0.06

ТС4-8”

0.166

16.0

0.050

1458

0.0725

0.05

ТС4-65/8”

0.152

26.5

0.096

970

0.06

0.046

ТС4-5”

0.325

73.5

0.540

480

0.0445

0.035

dс – середній діаметр турбіни, dс = 16 см.

Під час турбінного буріння необхідно ще враховувати такі характерні навантаження: Gmax – максимально допустиме навантаження на долото, що залежить від максимального робочого моменту турбобура; GN – екстремальне навантаження на долото при максимальній потужності.

Gmax = (0.8÷0.9)Gгал ,

GN = (0.6÷0.7)Gгал .

Для турбінного способу буріння навантаження на долото G вибира-ють з врахуванням таких співвідношень: G > G1 ; GG2 ; G < G3 ; G < Gmax ; GGN .

Швидкість обертання долота під час буріння визначається формулою

,

де nx – швидкість обертання валу турбобура при холостому режимі, т.б. при G = 0.

nx = 2nопт ,

nопт – швидкість обертання валу турбобура при продуктивності насосу G

nопт = Aп Q ,

Aп – коефіцієнт обертання валу турбобура (див. табл. 2.7);

Mп – момент тертя у п’яті турбобура

Mп = rср μрGос - G;

MД – момент, необхідний для подолання опору, що зустрічає долото,

MД = 4.53K·G·DД ,

де K – коефіцієнт, для зношеного долота, дорівнює 0.2 – 0.3; для нового долота K = 0.1– 0.2.

Задача. Визначити навантаження на долото та швидкість обертання долота.. Побудувати графік залежності швидкості обертання долота n від інтервалу буріння.

Таблиця 2.8 - Вхідні дані

Інтервал буріння

Тип долота

DД , мм

Тип турбобура

σ, кгс/мм2

ηz

G3 , тс

γгл.р, гс/см2

Q, л/с

0-150

М

190

Т12М3-10”

22

1.07

22

1.15

55

150-640

МС

151

Т12М3-10”

24

1.1

12

1.15

50

640-1000

С

132

Т12М3-8”

26

1.4

7

1.16

45

1000-1500

СТ

132

Т12М3-8”

28

1.7

7

1.16

40

1500-2700

Т

93

ТС4-5”

30

1.5

4

1.2

14

2700-3000

ТК

93

ТС4-5”

32

1.3

4

1.2

12

Документ з рішенням задачі може мати вигляд:

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]