1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Фф Фф

Кэи = ------ или ---------

Фр Фпл

2. Интенсивное использование оборудования характеризует коэффициент интенсивного использования (Кинт):

Мф (производительность (мощность) фактическая)

Кинт. = ---------------------------------------------------------------------

Мпр. (производительность (мощность) проектная)

3. Интегральный коэффициент использования оборудования характеризует уровень использования машин и оборудования, как во времени, так и по мощности:

Кинт. = Кэи * Кинт.

4. Одним из основных резервов роста режимного фонда времени работы оборудования является увеличение его сменности ( в прерывных процессах производства). Поэтому на предприятиях для характеристики времени работы оборудования рассчитывают коэффициент сменности (Ксм)- характеризует экстенсивную загрузку оборудования:

(n1 + n2 +n3)

Ксм = ----------------------

Nуст.,

где

n1 – количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;

n2 – количество машино-смен работы оборудования в две смены;

n3 – количество машино-смен работы оборудования в 3 смены;

Nуст. – количество установленного оборудования.

Наряду с частными показателями использования оборудования применяются и обобщенные, которые рассчитываются как в натуральном, так и в стоимостном выражении:

1. Коэффициент использования производственной мощности (Км) -определяется отношением планового (фактического) объема выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности:

ГВП

К = ---------------, где

Мср. год.

ГВП – годовой выпуск продукции ( в условно-натуралных ед. или натуральных);

Мср.год. – среднегодовая мощность.

Важное значение для увеличения выпуска продукции в плановом периоде имеет максимально повышение коэффициента использования среднегодовой производственной мощности.

Уровень использования зданий и сооружений можно рассчитать по системе показателей использования производственных площадей.

Для этих целей уточним понятие «площади» предприятия.

Располагаемая площадь (Пр) - это общая площадь, которую имеет предприятие.

Производственная площадь (Ппр) – это площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс.

Площадь непосредственно занятая оборудованием (Пзо) – это часть производственной площади, занятой оборудованием.

На основе этой классификации определяют показатели использования площадей.

1. Коэффициент занятости производственной площади (Кзп) – доля площади, занятой оборудованием в производственной площади:

Кзп = Пзо : Ппр

2. Коэффициент занятости располагаемой площади (Кзр) – отношение производственной площади к располагаемой:

Кзр = Ппр : Пр

3. Обобщающий показатель использования располагаемой площади (Ко) – доля площади, занятой оборудованием в общей площади предприятия, которой оно располагает:

Пзо

Ко = ---------------

Пр

Следующая группа показателей характеризует выход продукции с 1 м2 площади предприятия. Можно вычислить 3 показателя выхода продукции с 1 м2 площади:

1. Выход продукции с 1 м2 площади, занятой оборудованием

(Продукция : Пзо).

2. Выход продукции с 1 м2 производственной площади

(Продукция : Ппр).

3. Выход продукции с 1 м2 располагаемой площади

(Продукция : Пр).

ТЕМА 6

ПЕРСОНАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ И ОПЛАТА ТРУДА.

Под кадрами предприятия принято понимать основной (штатный) состав работников предприятия. Кадры образуют персонал предприятия.

В зависимости от участия в производственном процессе весь персонал предприятия делится на две категории: промышленно-производственный персонал (ППП) и непромышленный.

К промышленно-производственному персоналу относятся работники, которые непосредственно связаны с производством и его обслуживанием.

К непромышленному персоналу относятся работники, которые не связаны с производством и его обслуживанием. Это работники ЖКХ, детских и врачебных учреждений, принадлежащих предприятию.

В промышленно-производственный персонал включаются работники основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических организаций, лабораторий и подразделений, администрации предприятия со всеми функциональными отделами и службами.

Независимо от сферы приложения труда весь ППП предприятия подразделяется на две основные категории: рабочие и служащие.

1. Рабочие непосредственно участвуют в процессе производства продукции.

В составе рабочих выделяют две группы: основных и вспомогательных.

• К основным относят рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции (станочники, операторы и т.п.).

• К вспомогательным – рабочих, которые обслуживают производственные процессы (наладчики, ремонтники, транспортные и складские рабочие, контролеры и т.п.).

2. В группе служащих выделяют такие категории работающих, как руководители, специалисты и непосредственно служащие.

- К руководителям относятся работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений (директор, начальник, управляющий, главный специалист: гл. инженер, гл. бухгалтер, гл. механик, гл. экономист), а так же их заместители.

• Специалисты состоят из работников, занятых выполнением инженерно-технических, экономических, бухгалтерских, юридических и др. аналогичных функций (инженеры, нормировщики, экономисты, бухгалтеры, и т.д.).

• Служащие осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль, заняты хозяйственным обслуживанием и делопроизводством (агенты, кассиры, табельщики, экспедиторы, секретари и т.п.).

Разнообразие функций, выполняемых ППП, требует планирования потребности в них по каждой профессии, в рамках каждой профессии – по специальности и уровню квалификации.

Также в структуре ППП можно встретить учеников и охрану.

Состав и структура кадров – удельный вес каждой группы работников в процентах и количестве человек в общей численности персонала.

Нормирование труда – определение величины и структуры затрат рабочего времени, необходимого для выполнения данной работы, с которой сравниваются фактические затраты времени.

Для нормирования труда используются нормативы и единые (типовые) нормы. На предприятиях рассчитываются и устанавливаются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, а также нормированное задание.

Основное место в нормировании труда отводится нормам времени.

Норма времени – продолжительность рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ. Норма времени состоит из двух частей:

1. Подготовительно-заключительное время (Нвр) – связано с началом и окончанием конкретного задания. Оно не зависит от объема работы и устанавливается на партию в целом или на задание.

2. Норма штучного времени.

В состав нормы времени входят следующие виды рабочего времени:

Нвр = Т осн. + Твспом. + Тобсл. + Тотд. + Тперер. + Тп-з

Тосн. – время, затраченное на изменение размера, формы, качества и т.д. предмета труда.

Твспом. – в это время производятся работы, обеспечивающие основной (технологический процесс). Сюда входит время на загрузку сырья и заготовок, готовой продукции, управления оборудованием и т.д..

Тобсл. - затраты времени по уходу за рабочим местом и на поддержание оборудования и инструмента в рабочем состоянии.

Тотд. – время на отдых и личные надобности

Тперер. – время перерывов по оргтехпричинам

Тп-з. – подготовительно-заключительное время.

Нормы времени устанавливаются не для всех работников, чаще применяются нормы выработки.

Норма выработки (Нвыр.) – определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником за определенное время:

Фэ (эффективный фонд рабочего времени), час

Нвыр. = ------------------------------------------------------------------

Нвр (норма времени на единицу продукции), час

Там, где трудно установить нормы времени и нормы выработки, определяют нормы обслуживания и нормы численности.

Норма обслуживания (Ноб.) – количество производственных объектов (рабочих мест, единиц оборудования), которое работник соответствующей квалификации должен обслужить в течение единицы рабочего времени. Этот показатель применяется к работникам, обслуживающим производственные процессы:

Фэ (эффективный фонд рабочего времени), час

Ноб. = ------------------------------------------------------------------------

tоб. (норма времени на обслуж. ед. оборудования), час

Норма численности (Нч) – определяется численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимых для выполнения данного объема работ.

Нормированное задание – устанавливается необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены работниками за определенный отрезок времени. В отличие от нормы выработки нормированное задание может устанавливаться не только в натуральных единицах, но в нормо-часах, нормо-рублях.

Норма управляемости – определяет количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Различают следующие методы нормирования труда:

Аналитический метод имеет две разновидности:

- Аналитически-расчетный - затраты времени вычисляются по заранее разработанным научно-обоснованным нормам.

- Аналитически-исследовательский – затраты времени определяются на основании непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах. Для исследования трудового процесса применяется хронометраж (длительность времени по конкретному виду продукции), фотографии рабочего дня (затраты времени на все виды работ и перерывы), фотохронометраж (определение структуры затрат времени и длительности производственной операции).

Опытный метод – нормы времени устанавливаются на основе опыта нормировщика.

Статистический метод – нормы времени устанавливаются на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ.

Опытно-статистический метод – на основе опытного и статистического метода.

Количественная характеристика персонала предприятия измеряется такими показателями как списочная, среднесписочная и явочная численность работников.

Списочный состав отражает движение численности всех работников (постоянных, временных, сезонных), прием на работу и увольнение с работы и др.

Для определения численности работников за определенный период рассчитывается среднесписочная численность работников. Как правило, среднесписочная численность работников используется при определении производительности труда, средней заработной платы, текучести кадров.

Среднесписочная численность за месяц - сумма численности работников списочного состава за каждый день месяца деленная на число дней в месяце.

Чср (м) = Сумма спис. состава за кажд. месяц / кол-во дней в месяце

Для малых предприятий допускается упрощенное определение среднесписочной численности работников как полусуммы на начало и конец каждого отчетного месяца.

Среднесписочная численность за год рассчитывается как отношение суммы среднесписочной численности за каждый месяц к числу месяцев году.

Чср.1+ Чср.2 + …… Чср.12

Чср.( г) = -------------------------------------

12

Явочная численность – количество человек, явившихся на работу в данную смену.

При планировании персонала различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд времени - число дней в году.

Номинальный фонд времени представляет собой календарное время за вычетом выходных и праздничных дней.

Эффективный фонд времени рассчитывается как разность между номинальным фондом и общим числом неявок на работу (отпуска, болезни, прогулы, целодневные простои, забастовки).

На предприятиях рассчитываются затраты труда или отработанное время в человеко-часах или в человеко-днях. Количество дней умножается на количество человек, получают человеко-дни. При умножении человеко-дней на количество часов работы в смену получают человеко-часы.

Определение потребности в персонале на предприятии ведется раздельно по группам промышленно-производственного и непромышленного персонала.

Основными методами расчета потребности в основных рабочих определяют по: трудоемкости производственной программы, нормам выработки, рабочим местам.

1. Норматив численности основных работников по трудоемкости определяется по формуле (Нч):

Те( пл) – Плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч.;

Фн – Эффективный фонд времени одного рабочего в год, ч;

Квн – Планируемый коэффициент выполнения норм выработки.

Трудоемкость производственной программы рассчитывается следующим образом: объем продукции по плану умножается на затраты времени, необходимые в плановом периоде для изготовления единицы продукции.

Метод расчета численности персонала по трудоемкости производственной программы является наиболее точным, так как требует применения норм труда.

Определение численности рабочих по нормам выработки является наиболее упрощенным.

2. Определение численности основных рабочих по нормам выработки:

ВПпл.- плановый объем продукции (работ) в установленных единицах измерения за определенный период времени;

Нвыр. – плановая норма выработки в единицу рабочего времени в тех же единицах измерения и за тот же период времени.

3. Метод расчета численности основных рабочих по рабочим местам используется для определения численности рабочих, выполняющих работы по управлению агрегатами, машинами, оборудованием.

Нч = N * Чраб. * Чсмен * Чсуток

N – число рабочего оборудования;

Чраб. – Численность рабочих, необходимых для обслуживания единицы оборудования в течение смены;

Чсмен. – Число смен в сутки;

Чсуток – Число суток работы оборудования.

Число вспомогательных рабочих может быть определено следующими методами: по трудоемкости работ, по нормам обслуживания, по числу рабочих мест.