Удельный вес прогрессивных технологических процессов

по видам производств

Производство	Удельный вес, %
Производство гальванопокрытий	92
Окрасочное производство	99
Изготовление пластмасс	100
Обмотка катушек в производстве силовых трансформаторов	89
Обмотка катушек в производстве трансформаторов малой мощности	83
Сборка силовых трансформаторов	90
Сборка трансформаторов малой мощности	89
Производство товаров народного потребления	79

В настоящее время научно-исследовательские работы на предприятии затрагивают также проблему загрязнения окружающей среды. Основными источниками загрязнения окружающей среды на МЭТЗ являются гальваностоки, бумажно-бакелитовое производство (выбросы фенолов в атмосферу), печи пропитки магнитопроводов, окрасочные участки, участки деревообработки (пылевое загрязнение атмосферы). В 2000-2010 годах были выполнены мероприятия по охране окружающей среды, направленные на уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу, исключение загрязнения выше норм ПДК сточных вод. В частности, было проведено техническое перевооружение цеха №6 с целью исключения выбросов вредных веществ в атмосферу на участке сварки путем внедрения фиксаторов очистки ФВА-1000УК, приведена в соответствие экологическим требованиям АЗС завода.

Управление качеством продукции на Минском электротехническом заводе осуществляется на основе Комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП). КСУКП представляет собой регламентированную нормативными документами совокупность взаимосвязанных организационных, технических, экономических и социальных мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение, поддержание и восстановление необходимого уровня качества продукции. КСУКП охватывает обеспечение качества на всех этапах изготовления продукции, начиная с ее разработки и заканчивая ее использованием.

КСУКП обеспечивает проведение НИР по повышению качества продукции, позволяя получать объективную информацию о существующем и требуемом качестве, путях повышения качества продукции, что придает НИР в этом направлении целенаправленность и повышает их эффективность.

НИР по повышению качества продукции проводятся по следующим направлениям :

— модернизация с целью повышения потребительских свойств выпускаемой продукции ;

— разработка и освоение новых видов продукции.

Эти направления содержатся в плане мероприятий по повышению качества продукции, ежегодно разрабатываемом на предприятии. По этому плану во вновь разрабатываемых изделиях учитываются и исправляются недостатки, присутствующие в изделиях-аналогах. В качестве примера можно привести внедрение в 2009 г. в комплектных трансформаторных подстанциях схем релейной защиты на вводах питания и отходящих линий с целью повышения надежности и другие мероприятия.

Управление качеством на заводе осуществляется в соответствии со стандартом предприятия СТП ВИЕЛ 39-95. На предприятии действует трехступенчатая система контроля качества продукции (входной контроль, оперативный контроль, приемо-сдаточные испытания). Материалы, поставляемые заводу, подлежат обязательной сертификации. Продукция завода получает сертификаты соответствия Белстандарта (такие сертификаты в настоящее время уже получили практически все наименования продукции, освоенные в последние годы ).

Потребность предприятия в финансовых ресурсах для технического совершенствования производства и освоения новых видов продукции определяется на основе сметы расходов на выполнение работ по освоению нового производства.

Расходы определяются по каждому виду продукции и вновь внедряемому технологическому процессу по этапам работ :

1. Конструкторская подготовка.

2. Разработка технологических процессов.

3. Проектирование чертежей оснастки.

4. Изготовление технологической оснастки.

5. Обеспечение покупной оснасткой и инструментом .

6. Приобретение оборудования.

7. Приобретение сырья, материалов, комплектующих изделий, запасных частей.

8. Строительно-монтажные работы.

9. Освоение производства.

Данные по каждому этапу сводятся, и подводится итог, а также определяются источники покрытия затрат. В качестве источников покрытия затрат могут выступать собственные средства предприятия, бюджетные средства, банковский кредит, средства инновационного фонда, частные инвестиции.

Расчет годового экономического эффекта от внедрения инноваций на предприятии производится по формуле :

Э = ( С_б + Е_нК_б) — ( С_н + Е_нК_н ) , руб. / год, (1.)

где С_б, С_н — себестоимость продукции соответственно по базовому и новому вариантам, рассчитанная на годовой объем производства продукции в условиях применения новых средств производства в расчетном году, руб./ год ; К_б, К_н — соответственно капитальные вложения по базовому и новому вариантам, руб. ; Е_н — нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, равный 0,15.

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле :

Ток = ( К_н — К_б ) / ( С_б — С_н ) , лет. (2.)

Для покрытия данных расходов на инновации используются в основном собственные средства предприятия (амортизационные отчисления, прибыль), а также средства инновационного фонда.

Предприятие располагает необходимым металлорежущим, гальваническим, сварочным, кузнечно-прессовым и другим оборудованием. Оборудование, которое не используется или устарело, после ремонта по возможности реализуется. Возрастная структура оборудования показана в таблице 13.

Таблица 13