12 Системы шихтоподачи

Для работы ДП требуется бесперебойная подача материалов к загрузочному устройству на высоту 60–80 м порциями с определенным темпом и последовательностью. Количество загружаемых в современную ДП жрм до 20 тыс. т кокса 5500 т в сутки.

Система шихтоподачи должна обеспечить прием: транспортировку, хранение, набор, взвешивание и подачу материалов на колошник к загрузочному устройству. В ней три участка или звена: подача материалов с фабрик окускования, кхц и с внешней жд сети на бункерную эстакаду; подача из бункеров эстакады к колошниковому подъему; колошниковый подъем.

Рудный двор.

ДП работают на окускованном сырье, и с рудного двора в печи поступает незначительное количество материалов, а рудные дворы используют как склады для фабрик окускования.

Рудный двор расположен вдоль линии ДП, ограничен с одной стороны бункерной эстакадой 6, а с другой – приемной траншеей 7. Материалы хранятся в штабелях 1, их вместимость должна обеспечивать работу цеха 1,5–2 мес. Приемная траншея 7 для разгрузки поступающих материалов; вдоль нее проложен жд путь для прибывающих вагонов и по ширококолейному рельсовому пути перемещается башенный вагоноопрокидыватель 2.

Рудного двор обслуживается грейферным краном-перегружателем 3, который передвигается вдоль двора над штабелями. Поступающие на разгрузочный путь открытые вагоны с материалами принимает башенный вагоноопрокидыватель 2 и переворачивает их вверх колесами, высыпая материалы в приемную траншею 7. Из траншеи материалы перегружают в штабель грейфером крана-перегружателя. Для подачи материалов к печам порцию нужного материала захватывают грейфером из штабеля и подают в перегрузочный вагон 5, который перемещается по рельсам бункерной эстакады 6 и разгружает материал в бункер.

12.2 Бункерная эстакада

Бункерная эстакада предназначена для хранения у печи оперативного запаса материалов, их приемки, механизации набора и передачи материалов к колошниковому подъему. До недавнего времени доменные печи оборудовали скиповыми подъемниками и общей бункерной эстакадой - вытянутое вдоль цеха железобетонное сооружение на высоте 9–12 м, состоящее из отдельных бункеров и оборудования. Располагают эстакаду вблизи печей со стороны скиповых подъемников. Бункера расположены в два ряда (18–32 бункера на одну печь). Над бункерами проложены два жд пути 8 для доставки агломерата и добавок в бункера 5. Ленточный конвейер 4 для доставки кокса в бункера 3. Под бункерами рельсовый путь 7 для вагон - весов 2, доставляющих материалы от бункеров 5 к скиповой яме 11. Бункера оборудованы барабанными затворами 6 для выдачи материалов в вагон - весы.

Под бункерами эстакады против печей находятся скиповые ямы 11, куда опускается скип 10 для приема материалов, выдаваемых из вагон - весов через направляющий лоток 9, или кокса, выдаваемого из бункеров 3 через весовую воронку 1. Коксовые бункера располагают над скиповой ямой, чтобы уменьшить число перегрузок кокса, при которых он измельчается.

В других эстакадах материалы от бункеров 5 доставляют к скипу продольным конвейером. Бункера в них размещают как в два, так и в один ряд и оборудуют вибрационными питателями и грохотами для выдачи материалов на конвейер. Материалы в бункера такой эстакады подают как конвейерами, так и железнодорожным транспортом.

Рисунок 12.1 - Бункерная эстакада с вагон-весами (а – поперечный разрез по бункерам; б– по скиповой яме)

Рисунок 12.2 - Поперечный разрез бункерной эстакады с конвейерной выдачей материалов

Бункера металлические или железобетонные с покрытием их внутренней поверхности стальными плитами, рельсами. Сверху бункера перекрыты защитными решетками с размером ячеек до 250X250 мм. Для предотвращения смерзания материалов подбункерные помещения отапливаются. Коксовых бункеров обычно два или четыре; их общую емкость: 0,7 м³ на 1 м³ полезного объема печи (запас на 6 ч работы). Объем бункеров для рудных материалов при их подаче жд транспортом из расчета 2,5 м³ на 1 м³ полезного объема печи (запас на 20–24 ч работы). При конвейерной подаче с близко расположенных фабрик окускования норма запаса уменьшается.

Для ДП с конвейерным колошниковым подъемом вместо общей бункерной эстакады сооружают отдельные на одну - две печи бункерные эстакады, которые в связи с большой длиной конвейера подачи шихты на колошник располагают на значительном (250–450 м) расстоянии от печи.

Эстакада: однопролетное здание с расположенными на высоте 32 м в два ряда бункерами (А, О, К), в которых хранится оперативный запас материалов. Их доставляют конвейерами 1 и распределяют по бункерам передвижными реверсивными конвейерами 2 и 3. Из бункеров материалы с помощью грохотов 4 через бункерные весы 5 и питатели 7 выдают на конвейер 9, доставляющий их на колошник печи. Емкость бункеров для агломерата и окатышей соответствует запасу на 8–12 ч работы печи, для кокса – на 5– 8 ч.

Материалы на бункерные эстакады подают конвейерным или рельсовым транспортом (передаточные вагоны; спец. жд вагоны - окатышевозы, коксовозы; полувагоны с откидывающимися люками в днище).

При подаче материалов жд транспортом и разгрузке вагонов на бункерной эстакаде ее высота 9–12 м. Бункера такой эстакады из-за ограниченной высоты имеют небольшой объем, поэтому необходимо сооружать большого числа бункеров, под каждым из которых обычно установлены грохоты для выдачи материалов и отсева мелочи (под бункерами для добавок – питатели), взвешивающие устройства и далее питатели. Получается сложная система выдачи материалов с большим числом механизмов, узлов перегрузки и точек пыления ( в тракте набора, взвешивания и транспортировки агломерата в таких системах устанавливают 20–40 грохотов).

При конвейерной подаче материалов в бункера эстакады отпадает ограничение в ее высоте и возможно создание бункеров большой емкости и уменьшение их числа, поэтому упрощается система выдачи материалов из бункеров и уменьшается число точек пыления в местах перегрузок. Эстакады с конвейерной загрузкой материалов рекомендуются для новых цехов.

Материалы из вагонов на нулевой отметке, выгружают в приемные бункера разгрузочного отделения и из них наклонным конвейером на бункерную эстакаду.