8.7 Рациональные решения для проектируемых цехов

При разработке проектов ЭСПЦ можно рекомендовать:

-установка в ЭСПЦ высокомощных печей с водоохлаждаемыми сводами и стенками с рафинированием и доведением металла в ковше;

-устройство главного здания цеха с непрерывной разливкой стали в составе следующих пролетов: печного, бункерного, распределительного и группы пролетов ОНРС с расположением бункерного пролета между печным и распределительным. Устройство в главном здании шихтового пролета и при большом объеме производства пролета внепечной обработки стали с организацией здесь ремонта и подготовки ковшей;

-доставка в цех корзин с ломом из скрапоразделочного цеха, а при его отсутствии устройство в главном здании шихтового пролета с доставкой в него большей части лома в контейнерах;

-наличие в цехе специализированного пролета доставки сыпучих материалов, ферросплавов и при необходимости металлизованных окатышей (бункерного пролета);

-загрузка сыпучих материалов, ферросплавов и окатышей в печь через свод с помощью наклонных течек в сочетании с загрузкой нагретых ферросплавов мульдами;

-расположение печей вблизи бункерного пролета для обеспечения загрузки материалов через свод;

-установка печей в шумо- и дымоизолирующей камере в печном пролете с выпуском стали в ковши, располагаемые на сталевозах;

-загрузка лома корзинами грейферного типа и оборудование передаточных тележек весами для взвешивания;

-создание в цехе системы пневмоподачи порошкообразных материалов для продувки металла в печи и в ковше;

-применение безрельсовых мульдозавалочных машин;

-механизация подачи ферросплавов в ковш при выпуске и внепечной обработке с доставкой их на эти участки из бункерного пролета;

-применение для внепечной обработки стали на агрегатах «печь–ковш» и вакууматорах;

-уборка шлака автошлаковозами без перестановки шлаковых ковшей в цехе кранами;

-очистка газов электрофильтрами; отвод их в газоочистку через свод, от изолирующей камеры, в которой размещена печь и от подкрышного зонта;

-установка в газоотводящих трактах устройств для утилизации тепла отходящих газов (установок для подогрева лома в корзинах и котлов-утилизаторов).

8.8 Основные технические показатели

Расход металлической шихты в ЭСПЦ составляет: лома 1100–1140 кг/т слитков; извести 40–70, плавикового шпата 3–9, железной руды 20–70 кг/т; электродов 4–6 кг/т, магнезиальных огнеупоров на ремонт 8–15 кг/т, магнезитового порошка 20–30 кг/т. Для водоохлаждаемых печей магнезитового порошка – 5 кг/т; ковшевого шамотного кирпича – 10 кг/т, при набивной кремнеземистой футеровке ее 8–15 кг/т, кирпича до 3–4 кг/т.

Удельные расходы энергоресурсов и воды в главном здании (без ОНРС) следующие: электроэнергии на технологические нужды 450–650 кВтч/т, на цеховые нужды 8–20 кВтч/т, на газоочистку ~45 кВтч/т; кислорода на продувку 5–10 м³/т; природного газа и кислорода на горелки до 5–10 и 10–20 м³/т соответственно; пара на общецеховые нужды 60–130 кг/т и дополнительно на уплотнение электродных отверстий 50–120 кг/т; сжатого воздуха па цеховые нужды 12–30 м³/т и на уплотнение кислородных фурм и горелок 7–10 м³/т; расход воды, включая оборотную, па общецеховые нужды изменяется от 20–25 м³/т в цехах с малыми (6–25 т) печами до 8–12 м³/т в цехах со 100–150-т печами; кроме того, на охлаждение сводов и стенок печей расходуется .8–16 м³/т.

Расход электроэнергии в ОНРС ЭСПЦ 60–70 кВтч/т, воды 25–32 м³/т, аргона на продувку в ковше ~0,4 м³/т. При порционном вакуумировании расход электроэнергии 3,5–6,7 кВтч/т, воды ~ 6,5 м³/т, пара на пароэжекторные насосы ~63 кг/т.

В современных ЭСПЦ производство продукции на 1 м² главного здания с ОНРС составляет 25–35 т/м² в год; производство продукции па одного работающего 2450–3300 т/год.