![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Оборудование и проектирование металлургических цехов
- •1 Принципы и технология проектирования
- •1.1 Принципы проектирования
- •1.2 Исходные материалы проектирования
- •1.3 Состав проекта цеха
- •1.4 Технология разработки проекта
- •2 Содержание проекта цеха
- •2.1 Пояснительная записка
- •2.2 Генеральный план и транспорт
- •2.3 Технологическая часть
- •2.4 Строительная часть
- •2.5 Энергетическая часть
- •2.8 Охрана окружающей среды
- •3 Общая характеристика сталеплавильных цехов
- •3.1 Состав, производительность и расположение цеха
- •3.2 Унификация и расположение плавильных агрегатов
- •3.3 Грузопотоки и транспорт
- •3.4 Мостовые краны
- •3.5 Установки внепечной обработки
- •4 Шихтовые отделения сталеплавильных цехов
- •4.1 Общая характеристика отделений
- •4.2 Шихтовые отделения для магнитных и сыпучих материалов
- •4.3 Основное оборудование
- •4.4 Расчет потребности в основном оборудовании
- •5 Подача жидкого чугуна в сталеплавильный цехи
- •5.1 Стационарные миксеры
- •5.2 Применение передвижных миксеров
- •5.3 Расчет потребности в основном оборудовании
- •6 Мартеновские цеха
- •6.1 Производительность печей и цеха
- •6.2 Общая характеристика цеха
- •6.3 Главное здание цеха
- •6.4 Основное оборудование
- •6.5 Пылегазовые выбросы и экология
- •6.6 Расчет потребности в оборудовании печного пролета
- •6.7 Реконструкция мартеновских цехов
- •7 Конверторные цехи
- •7.1 Проектные решения по работе конвертеров
- •7.2 Схема работы и планировки цеха
- •7.3 Оборудование и организация основных работ в цехе
- •7.4 Доставка и загрузка лома
- •7.5 Системы подачи и загрузки в конвертер сыпучих материалов
- •7.6 Очистка конвертерных газов и экология
- •7.7 Рациональные решения для проектируемых цехов:
- •7.8 Основные технические показатели
- •7.9 Расчет потребности в оборудовании
- •8 Электросталеплавильные цехи
- •8.1 Проектные решения для электропечей и их работы
- •8.2 Общая характеристика электросталеплавильных цехов
- •8.3 Описание некоторых эспц
- •8.4 Организация основных работ в эспц и оборудование
- •8.5 Пылегазовые выбросы и экология
- •8.6 Устройство главных зданий эспц
- •8.7 Рациональные решения для проектируемых цехов
- •8.8 Основные технические показатели
- •8.9 Расчет потребности в основном оборудовании
- •9 Отделения сталеплавильного цеха для разливки стали в изложницы
- •9.1 Выбор способа разливки металла и массы слитка
- •9.2 Общая характеристика отделений
- •9.3 Устройство и оборудование разливочного пролета
- •9.4 Подготовка и ремонт сталеразливочных ковшей
- •9.5 Отделение раздевания слитков
- •9.5 Участок охлаждения изложниц и смазки изложниц
- •9.7 Расчет потребности в основном оборудовании
- •10 Отделения непрерывной разливки стали
- •10.1 Выбор типа и числа унрс
- •10.2 Расположение унрс в цехе
- •10.3 Онрс с блочным и линейным расположением машин
- •10.4 Общая характеристика онрс
- •11 Общая характеристика доменных цехов и литейных дворов
- •11.1 Проектные решения для доменных печей и их работы
- •11.2 Планировка доменных цехов и устройство литейных дворов
- •12 Системы шихтоподачи
- •12.2 Бункерная эстакада
- •12.3 Подача шихты на колошник
- •13 Участки и отделения доменного цеха и организация в них работ
- •13.1 Уборка чугуна
- •13.2 Разливочное отделение
- •13.3 Ковшевая уборка шлака
- •13.4 Переработка жидких шлаков и припечная грануляция
- •13.6 Воздухонагреватели и их расположение
- •13.7 Воздуходувная станция
- •13.8 Очистка доменного газа
- •13.11 Основные технические показатели
- •13.12 Расчет потребности в основном оборудовании
- •Рекомендуемая литература
6 Мартеновские цеха
Современные МЦ имеют рельсовую систему подачи шихты в печи, работающие скрап-рудным процессом, их вместимость составляет 250-900 т. Печи одноканальные, отапливаются природным газом (иногда с добавкой мазута), с продувкой ванны кислородом через сводовые фурмы иногда с подачей кислорода в факел. Во многих МЦ вместо одной-двух мартеновских печей установлены двухванные печи с вместимостью ванн 280–300 т.
6.1 Производительность печей и цеха
Производительность МЦ с большегрузными печами достигает 4-5 млн. т стали в год, при их количестве 12-15. Производительность печи определяют по формуле
П=Т24аn/100t,
где Т - вместимость печи по массе жидкой стали, т; t - длительность плавки, ч; 24 - число часов в сутках, ч/сут; n - число рабочих суток печи в году, сут/год (335-340); а- выход годных слитков по отношению к массе жидкой стали, % (97,5–99,4%).
Производительность МЦ возрастает при замене обычных мартеновских печей двухванными, их производительность с ваннами емкостью 280–300 т составляет 1,1– 1,5 млн. т слитков в год.
Таблица 6.1 - Длительность мартеновской плавки
|
Длительность плавки, ч, при вместимости печи, т |
||||
Интенсивность продувки, м3/ч |
200-250 |
300 |
400-500 |
550-650 |
900 |
- 2000 4000 6000 |
8,5 6,5 4.2 3 |
9 7 6 4,2 |
10,5 8,6 7,3 5,7 |
13 9 7,7 6,6 |
15,2 11,3 9,6 8,6 |
6.2 Общая характеристика цеха
МЦ имеют единую схему планировки транспортных потоков и организацию работ с выплавкой и разливкой стали в главном здании. Вынесение всех работ по хранению и подаче шихтовых материалов и подготовке изложниц в специализированные отделения, располагаемые в отдельных зданиях с использованием жд транспорта.
1 – стрипперное отделение; 2 – миксерные отделения; 3 – главное здание: 4, 5 - шихтовые отделения для магнитных и сыпучих материалов; 6 – отделение подготовки составов; 7 – отделение подготовки изложниц; 8–участок охлаждения изложниц; 9 – жд пути
Рисунок 6.1- План мартеновского цеха
Основные грузопотоки в МЦ: подача и загрузка в печи стального лома и сыпучих материалов, подача и заливка чугуна, подача изложниц, уборка слитков и шлака; вспомогательные грузопотоки – подача огнеупоров и материалов для ремонта и уборка ремонтных отходов.
Рациональная организация грузопотоков обеспечивается за счет расположения всех отделений в одном (продольном) направлении и транспортировки основных грузов по продольным рельсовым путям с использованием стрелочных съездов между ними. Перемещение грузов в поперечном направлении внутри отделений обеспечивается мостовыми кранами, что создает независимость грузопотоков в продольном и поперечном направлениях. Сеть автомобильных дорог для подвоза вспомогательных материалов и оборудования.
Основные производственные отделения МЦ : главное здание, миксерное отделение, два шихтовых отделения верхнего типа (одно для магнитных и второе для сыпучих материалов), стрипперное отделение, участок охлаждения изложниц, отделение подготовки изложниц, отделение подготовки составов.
В зависимости от потребности в жидком чугуне цех имеет один или два МО, расположенных у торцов печного пролета, с верхним расположение миксеров , что позволяет транспортировать чугун к печам по уровню рабочей площадки печного пролета.
ШО верхнего типа обеспечивают транспортировку мульдовых составов по рельсовым путям на уровне рабочей площадки печного пролета без подъемов и спусков что упрощает и ускоряет оборот составов.