6.5 Пылегазовые выбросы и экология

Наибольшее количество вредных выбросов происходит через дымовые трубы и аэрационный фонарь главного здания, при завалке, заливке чугуна и продувке ванны кислородом.

Газы проходят через котел-утилизатор; температура газов перед котлом-утилизатором составляет 500–600° С, после котла-утилизатора ~250°С. Перед газоочисткой газы мартеновских печей содержат пыли 4–10 г/м³, газы двухванных печей – до 15 г/м³. В газоотводящих трактах мартеновских печей используют котлы-утилизаторы с пропускной способностью от 30 до 125 тыс. м³/ч при температуре газов до 850°С.

Для очистки дымовых газов мартеновских печей используют сухие электрофильтры и скрубберы Вентури с каплеуловителем.

Для сухой очистки применяют пластинчатые горизонтальные электрофильтры ПГДС с С-образными осадительными и штыковыми коронирующими электродами, используют также фильтры ДГПН, УГ и ЭГ.

Рисунок 6.11 Схема очистки отходящих газов мартеновской печи в сухих электрофильтрах

Схема очистки газов с применением сухих электрофильтров: газ 1 через борова 2, может быть направлен тремя путями: в дымовую трубу 8 без очистки; через котел-утилизатор 5 в электрофильтры 9 и затем с помощью дымососа 6, производительность которого регулируют направляющим аппаратом 7, в трубу; в случае остановки котла-утилизатора – по обводной линии в охладитель 12, электрофильтр 9 и через дымосос 6 в трубу (необходимый в последнем случае охладитель газа 12 представляет собой низконапорную трубу Вентури либо оросительную камеру или участок газохода, в которые впрыскивают воду).

В электрофильтре во избежание взрыва дожигают СО в камере 4.При изменении направления движения газов используют шиберы 3 и дроссельные клапаны 11. Пыль из электрофильтров удаляют по пневмотранспортной линии 10. Эксгаустер в подобной системе газоочистки должен создавать разрежение не менее 4,5 кПа.

В системах мокрой газоочистки применяют батарею круглых труб Вентури они позволяют использовать воду оборотного водоснабжения с содержанием взвеси 3–5 г/л.

6.6 Расчет потребности в оборудовании печного пролета

Число завалочных машин

n=Аk/(1440b),

где А - число завалок (плавок) в сутки, шт/сут;  – длительность завалки на одну плавку, мин/пл; k= 1,3 – коэффициент неравномерности, учитывающий возможность совпадения завалки на нескольких печах; b=0,8 – коэффициент использования машины; 1440 – число минут в сутках, мин/сут.

Длительность завалки () определяется числом загружаемых мульд на одну плавку и продолжительностью загрузки одной мульды. Продолжительность загрузки одной мульды напольной завалочной машиной принимают 1,0 мин. Число мульд с шихтой

n_M=Q_пл/(V_Мq),

где Q_пл – расход того или иного шихтового материала на одну плавку, т/пл; V_M – объем одной мульды, м³; q–насыпная плотность материала в мульде, т/м³.

Объем мульд для завалочных машин грузоподъемностью 7,5; 10 и 15 т соответственно 1,75; 2,2 и 2,2– 3,3 м³. Насыпная плотность материалов в мульде на 10–15% меньше насыпной плотности того же материала в бункере.

Число заливочных кранов рассчитывают по той же формуле, что и число завалочных машин. При этом Σ представляет собой задолженность крана на одну плавку (мин/пл) и складывается из затрат времени на основную (заливка чугуна) и на вспомогательные работы. Длительность заливки одного ковша 10–15 мин, общая длительность заливки чугуна 20–30 мин на плавку (учитывая установку желобов для заливки чугуна, транспортировку емкостей с ферросплавами, заправочными материалами.