- •Оборудование и проектирование металлургических цехов
- •1 Принципы и технология проектирования
- •1.1 Принципы проектирования
- •1.2 Исходные материалы проектирования
- •1.3 Состав проекта цеха
- •1.4 Технология разработки проекта
- •2 Содержание проекта цеха
- •2.1 Пояснительная записка
- •2.2 Генеральный план и транспорт
- •2.3 Технологическая часть
- •2.4 Строительная часть
- •2.5 Энергетическая часть
- •2.8 Охрана окружающей среды
- •3 Общая характеристика сталеплавильных цехов
- •3.1 Состав, производительность и расположение цеха
- •3.2 Унификация и расположение плавильных агрегатов
- •3.3 Грузопотоки и транспорт
- •3.4 Мостовые краны
- •3.5 Установки внепечной обработки
- •4 Шихтовые отделения сталеплавильных цехов
- •4.1 Общая характеристика отделений
- •4.2 Шихтовые отделения для магнитных и сыпучих материалов
- •4.3 Основное оборудование
- •4.4 Расчет потребности в основном оборудовании
- •5 Подача жидкого чугуна в сталеплавильный цехи
- •5.1 Стационарные миксеры
- •5.2 Применение передвижных миксеров
- •5.3 Расчет потребности в основном оборудовании
- •6 Мартеновские цеха
- •6.1 Производительность печей и цеха
- •6.2 Общая характеристика цеха
- •6.3 Главное здание цеха
- •6.4 Основное оборудование
- •6.5 Пылегазовые выбросы и экология
- •6.6 Расчет потребности в оборудовании печного пролета
- •6.7 Реконструкция мартеновских цехов
- •7 Конверторные цехи
- •7.1 Проектные решения по работе конвертеров
- •7.2 Схема работы и планировки цеха
- •7.3 Оборудование и организация основных работ в цехе
- •7.4 Доставка и загрузка лома
- •7.5 Системы подачи и загрузки в конвертер сыпучих материалов
- •7.6 Очистка конвертерных газов и экология
- •7.7 Рациональные решения для проектируемых цехов:
- •7.8 Основные технические показатели
- •7.9 Расчет потребности в оборудовании
- •8 Электросталеплавильные цехи
- •8.1 Проектные решения для электропечей и их работы
- •8.2 Общая характеристика электросталеплавильных цехов
- •8.3 Описание некоторых эспц
- •8.4 Организация основных работ в эспц и оборудование
- •8.5 Пылегазовые выбросы и экология
- •8.6 Устройство главных зданий эспц
- •8.7 Рациональные решения для проектируемых цехов
- •8.8 Основные технические показатели
- •8.9 Расчет потребности в основном оборудовании
- •9 Отделения сталеплавильного цеха для разливки стали в изложницы
- •9.1 Выбор способа разливки металла и массы слитка
- •9.2 Общая характеристика отделений
- •9.3 Устройство и оборудование разливочного пролета
- •9.4 Подготовка и ремонт сталеразливочных ковшей
- •9.5 Отделение раздевания слитков
- •9.5 Участок охлаждения изложниц и смазки изложниц
- •9.7 Расчет потребности в основном оборудовании
- •10 Отделения непрерывной разливки стали
- •10.1 Выбор типа и числа унрс
- •10.2 Расположение унрс в цехе
- •10.3 Онрс с блочным и линейным расположением машин
- •10.4 Общая характеристика онрс
- •11 Общая характеристика доменных цехов и литейных дворов
- •11.1 Проектные решения для доменных печей и их работы
- •11.2 Планировка доменных цехов и устройство литейных дворов
- •12 Системы шихтоподачи
- •12.2 Бункерная эстакада
- •12.3 Подача шихты на колошник
- •13 Участки и отделения доменного цеха и организация в них работ
- •13.1 Уборка чугуна
- •13.2 Разливочное отделение
- •13.3 Ковшевая уборка шлака
- •13.4 Переработка жидких шлаков и припечная грануляция
- •13.6 Воздухонагреватели и их расположение
- •13.7 Воздуходувная станция
- •13.8 Очистка доменного газа
- •13.11 Основные технические показатели
- •13.12 Расчет потребности в основном оборудовании
- •Рекомендуемая литература
7.7 Рациональные решения для проектируемых цехов:
-установка в цехе трех большегрузных конвертеров, два из которых постоянно работают, а третий является подменным;
-доставка в цех жидкого чугуна в передвижных миксерах;
-доставка совков с ломом в загрузочный пролет в поперечном положении на нулевой отметке из ОПЛ. Или же доставка совков с ломом в продольном положении из отдаленного скрапоразделочного цеха с их последующим разворотом в поперечное положение в пролетах: главного здания (цех НЛМК);
-в главном здании цеха предпочтительно размещение ОНРС с линейной планировкой . Иперед ОНРС пролета внепечной обработки (последний не требуется: при блочной планировке ОНРС, поскольку установки внепечной обработки располагают в ОНРС между сталевозными путями);
загрузка лома в конвертеры одним - двумя совками сокращается длительность плавки и упрощается: организация: доставки совков за счет уменьшения их числа, но требуется увеличение высоты тяжелой части пролета;
-использование для загрузки лома полупортальных машин или мостовых кранов с учетом того, что в последнем случае в цехе с тремя конвертерами и требуемыми при этом тремя кранами в загрузочном пролете (два заливочных и один завалочный), возможны простои конвертеров при остановке среднего крана на ремонт. При работе с повышенным расходом лома применять полупортальные машины, которые работают независимо от заливочных кранов:
-односторонняя (в один торец загрузочного пролета) доставка совков с ломом при загрузке лома полупортальными машинами и, по возможности, двусторонняя – при загрузке мостовым краном;
- скачивание шлака из заливочных ковшей без участия заливочных кранов;
-применение совмещенной системы доставки в главное здание цеха сыпучих материалов и ферросплавов и их загрузки в конвертер и в ковш по типу системы цеха «Азовстали»;
-уборка ковшей со сталью в одну, а шлаковен в противоположные стороны от конвертеров;
-уборка ковшей со шлаком от конвертеров самоходными рельсовыми шлаковозами в располагаемое рядом ОППШ, что исключает необходимость иметь в цехе пролет перестановки шлаковых ковшей и межцеховые шлаковозы;
-организация грануляции жидких конвертерных шлаков вблизи от главного здания цеха;
-сооружение вокруг конвертера и мест слива из него металла и шлака газопылеулавливающей камеры;
-устройство газоотводящих трактов конвертеров без дожигания СО;
-применение в газоотводящих трактах радиационно-конвективных ОКТ и двухступенчатой очистки конвертерных газов;
-сбор очищенных конвертерных газов в газгольдере с последующим их использованием в качестве топлива или химического сырья;
-применение вертикального факельного торкретирования футеровки конвертеров с целью сокращения числа трудоемких холодных ремонтов футеровки и уменьшения расхода формованных огнеупоров;
-внепечную обработку жидкой стали в ковше.
7.8 Основные технические показатели
Расход металлической шихты в конвертерных цехах составляет –1160 кг/т слитков, доля лома в шихте в - 23,6%, извести 60–80 кг/т, плавикового шпата 1,5–10 кг/т, технологического кислорода 50–60 м3/т, общий расход кислорода по цеху - 100 м3/т. Выход жидкого шлака 110–170 кг/т, конвертерных газов --60 м3/т, выработка пара в ОКХ ~80 кг/т стали.
Общий расход огнеупоров по цеху 10–20 кг/т стали. Расход огнеупоров на ремонт конвертеров: обожженных магнезиальных ~0,5–0,6 кг/т; смолосвязанных при работе без торкретирования ~5 кг/т; при торкретировании футеровки расход торкрет-массы 0,6–3,5 кг/т и смолосвязанных огнеупоров 2–5 кг/т.
Удельные (на 1 т жидкой стали) расходы энергоресурсов и воды в главном здании (без ОНРС) следующие: электроэнергии 17–23 кВт-ч/т, в том числе на газоотводящий тракт 8,7–10 кВт-ч/т; сжатого воздуха 15–19 м3/т; пара до 80 кг/т; производственной воды 9–13 м3/т, в том числе на газоочистку 6,5–7,1 м3/т, при расходе свежей воды на подпитку всех оборотных циклов 2,6–4,7 м3/т; электроэнергии на ОНРС конвертерного цеха 22–30 кВт-ч/т, оборотной воды на ОНРС 25–32 м3/ч. При вакуумировании расход электроэнергии ~7 кВт-ч/т, воды –4,7 м3/т, пара на пароэжекторные насосы –27 кг/т.
Производство готовой продукции на I м2 главного здания, включая ОНРС, составляет 41–60 т/м2 в год; производство на одного работающего - 2000–4500 т в год.