7.1 Проектные решения по работе конвертеров

Производительность КК (П_к, т/год) определяется по формуле

П_к = Т1440аn/100t,

где Т – вместимость конвертера (по массе жидкой стали), т; t – длительность плавки, мин; 1440 – число минут в сутках, мин/сут; n – число рабочих суток в году, сут/год; а – выход годных слитков по отношению к массе жидкой стали, %.

Продолжительность плавки по нормативным данным:

Вместимость конвертера, т............................. 160 200 300 400

Продолжительность, мин:

загрузки лома................................................... 2 2 2 2

заливки чугуна................................................. 2 2 2 2

продувки ....................................................... 12 12 12 12

отбора проб, замера температуры, анализа…. 4 4 4 4

слива металла................................................... 4 5 6 7

слива шлака....................................................... 2 2 2 3

подготовки конвертера и неучтенных задержек. 6 6 6 6

Продолжительность плавки, мин................. 32 33 34 36.

Выход годных слитков составляет: - при разливке в изложницы 70-75%; МНЛЗ 95–97%.

Число рабочих суток (n) в году зависит от организации работы конвертеров . При установке в цехе 3–4 конвертеров, один из которых постоянно находится в ремонте или резерве, число рабочих суток - 365. При отсутствии резервного конвертера величина n для каждого из работающих конвертеров уменьшается в связи с простоями на ремонтах футеровки и газоотводящего тракта и горячими простоями и определяется по формуле

n=366 – n_хр – n_т – n_гп – n_рг,

где n_хр, n_T,n_гп и n_рг – соответственно простои конвертера (сут/год) на холодных ремонтах, при торкретировании, во время горячих простоев и при ремонтах газоотводящего тракта. Величину этих простоев определяют с учетом следующего.

Стойкость рабочего слоя (интервал между холодными ремонтами) составляет без торкретирования 500–700 плавок, при торкретировании - до 1000 и более. Простои конвертеров на торкретировании составляют 1,5–2% календарного времени.

Длительность ремонта рабочего слоя футеровки (холодного ремонта) следующая:

Вместимость конвертера, т...................................... 160 200 300 400

Общая длительность ремонта, ч ..................... 72 81 102 130

В том числе:

охлаждение и подготовка к ремонту, ч …………… 8 10 15 20

ломка футеровки, ч.............................................. 15 19 28 38

кладка новой футеровки, ч...................................... 43 46 53 66

разогрев (обжиг), ч............................................... 6 6 6 6.

Горячие простои конвертеров составляют ~2% календарного времени. Простои на ремонтах газоотводящего тракта определяются длительностью ремонта ОКГ (охладителя конвертерных газов): два ремонта в год по 14 сут и один раз в шесть лет ремонт 53 сут.

Выбор числа и вместимости конвертеров проводят на основании заданной годовой производительности проектируемого цеха (П_ц, т/год). Задавшись числом конвертеров, можно найти производительность каждого (Я_к, т/год) из соотношения n = П_ц/П_к и затем соответствующую этой производительности вместимость конвертера Т по формуле:

П_к = Т1440аn/100t.

Выбранная емкость конвертеров должна соответствовать типовому ряду (по массе жидкой стали): 50, 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350 и 400 т.

Эффективность повышения вместимости конвертеров следующая:

Вместимость конвертера, т.............................................. 200 400

Капиталовложения, % ...................................................... 90 75

Производительность труда, % ....................................... 126 190

Себестоимость стали, % ….............................................. 99 98

Расходы по переделу, % ….............................................. 96 87

За 100% приняты показатели для 150-т конвертера.

Рекомендуются конвертеры вместимостью 300–400 т. Сооружение цехов с малыми (50–100 т) конвертерами возможно при реконструкции малых заводов, где объем выплавки чугуна недостаточен для обеспечения работы большегрузных конвертеров.

Максимальная производительность и экономичность обеспечивается 2–3 большегрузными конвертерами.

В технологии производства желательна внепечная десульфурация чугуна перед его подачей к конвертеру, полное скачивание шлака из заливочного ковша перед сливом чугуна в конвертер, применение комплексных флюсов.

В последние годы доля лома в шихте увеличена до 30% и более за счет дожигания СО в полости конвертера, предварительного подогрева лома, загрузки в конвертер перед продувкой кускового угля, вдувания через донные фурмы пылевидного топлива и др.