- •Севмашвтуз кафедра океанотехники и энергетических установок
- •Дипломный проект
- •Бланк задания на дипломное проектирование
- •2 Обоснование выбора типа энергетической установки.
- •1 Особенности конструкции судна, технические характеристики.
- •2 Обоснование выбора типа энергетической установки.
- •2.1 Дизельные энергетические установки.
- •2.2 Газотурбинные энергетические установки.
- •3 Описание пропульсивной установки.
- •4 Расчет потребной мощности мод сэу по методу э.Э. Папмеля.
- •5 Тепловой и габаритный расчет гэу.
- •6 Описание судовых систем обслуживания гэу.
- •6.1 Топливная система.
- •6.2 Система смазки.
- •6.2.1 Описание системы смазки.
- •6.3 Система охлаждения забортной и пресной водой.
- •6.3.1 Система охлаждения забортной водой.
- •6.3.2 Система охлаждения пресной водой.
- •6.4 Система сжатого воздуха.
- •6.5 Система газовыпуска.
- •6.6 Системы автоматического и дистанционного управления.
- •6.7 Системы автоматического регулирования и их элементы.
- •7 Описание тепловой схемы гэу.
- •8 Выбор технологии монтажа судовых валопроводов.
- •9 Расточка кронштейнов и мортир, монтаж гребных валов.
- •10 Центровка валопроводов короткой длины.
- •11 Работы после центровки валопровода.
- •12 Технологический процесс монтажа.
- •13 Контроль качества монтажа.
- •14 Виды испытаний.
- •15 Охрана труда.
- •16 Охрана окружающей среды.
- •17 Технико-экономическое обоснование проекта.
10 Центровка валопроводов короткой длины.
Короткими валопроводами названы такие, у которых собранные между собой промежуточные валы могут быть установлены для центровки на две опоры, причем провисания концов валов от собственного веса не будут значительными по величине. Это условие соответствует неравенству:
L<22√d,
где L — длина валопровода от носовой дейдвудной опоры, м; d — диаметр промежуточных валов, м.
В отличие от валопроводов большой длины качество центровки коротких валопроводов в большой степени зависит от несоосности концевых валов: гребного вала и вала главного механизма. Величина несоосности для коротких (валопроводов легко может быть определена по замерам расцентровок в соединениях у главного механизма и гребного вала после установки собранного промежуточного валопровода на два подшипника (штатных или монтажных), т.е. в тех же соединениях, по которым ведется его центровка.
Рис. 20 - Схема свободного изгиба оси короткого валопровода.
В связи с этим допуски на расцентровку определяются только для указанных концевых соединений собранного промежуточного валопровода. Подшипники следует устанавливать на фундаментах после сборки соединения валов, чтобы они не препятствовали свободному изгибу валопровода при его сборке (пунктирная линия на рис. 20).
В соответствии с изложенными принципами должна разрабатываться технология центровки коротких валопроводов; ей должны предшествовать следующие подготовительные расчеты.
1. Определяются допустимые изломы в соединениях промежуточного валопровода; замеры производятся после устранения смещения в соединении у двигателя и гребного вала при положении валопровода на двух подшипниках.
2. Расчетом должна быть проверена возможность использования штатных подшипников для центровки на них валопровода, для чего производится расчет провисаний концов валопровода от собственного веса. В случае больших значений провисаний должны быть применены для центровки монтажные подшипники, расположенные таким образом, чтобы провисания были невелики.
После перечисленных расчетов может быть начата центровка валопровода; первая операция — предварительная центровка валов и главного механизма и последующее крепление главного механизма на фундаменте. Промежуточный валопровод центруется между установленным главным механизмом и гребным валом.
Для центровки оба подшипника, на которых находится валопровод, устанавливают на отжимные болты; устраняются смещения на разобщенных соединениях у главного механизма и гребного вала, которые не должны превышать 0,1 мм. После устранения смешений замеряют изломы на концевых соединениях валов, допустимость их проверяют по номограмме.
Если, например, при центровке на стапеле излом в соединении у гребного вала в вертикальной плоскости равен +0,2 мм/м, то излом2 в соединении у гребного вала должен находиться в пределах от —0,65 до +0,33 мм/м; при этом провисания валов учитываются автоматически.
При соответствии изломов допустимым пределам фланцевые соединения собираются на болты, и к валам могут подводиться подшипники. Силу прижатия последних к шейкам валов контролируют следующим способом:
Рис. 21 - Общий вид тягового динамометра.
Подводят подшипники к шейкам валов и замеряют силу прижатия тяговыми динамометрами марки Д-3 или ТД-8 (см. рис. 21), при следующей очередности операций:
а) подшипники закрепляют на валах, устанавливая под их крышки мягкие прокладки;
б) снимают монтажные подшипники, а штатные прижимают к валам при помощи динамометров, которые создают усилие прижатия, соответствующее расчету; положение подшипников фиксируют, например, коротышами-угольниками, установленными вертикально по углам основания подшипника и прихваченными электросваркой к лапе подшипника и фундаменту;
в) под лапы подшипников подгоняют установочные прокладки, и подшипники окончательно закрепляют на фундаментах.
Для подшипников, прижатых при помощи динамометров, отклонения в нагрузке допускаются не более 20%.