
- •Тема 5. «Совершенствование производственных процессов и технологий» Бенчмаркинг Бенчмаркинг - на пути к высшим достижениям
- •1. Содержание бенчмаркинга
- •2. Виды бенчмаркинга и его эволюция
- •3. Функционирование бенчмаркинга
- •3.1. Целеполагание
- •3.2. Объект исследования
- •3.3. Виды анализа
- •3.4. Принципы и этапы процесса бенчмаркинга
- •1. Определение объекта анализа превосходства.
- •2. Выявление партнёров по анализу превосходства.
- •3. Сбор информации.
- •4. Анализ информации.
- •5. Целенаправленное проведение в жизнь полученных сведений.
- •3.5. Обучение при помощи анализа превосходства
- •1. Иметь волю и мужество, чтобы осознать наличие проблемы.
- •2. Выявить, что известно по теме и от кого.
- •3. Получить информацию и впитать в себя знания.
- •4. Внедрение и совместное проведение опытов, чтобы укрепить знания.
- •5. Зафиксировать удачные способы действий и постоянно улучшать работу предприятия.
- •6. Тренировать способности: использовать вновь приобретённые знания.
- •4. Бенчмаркинговый подход в маркетинге
- •10 Рекомендаций по успешному проведению проекта бенчмаркинга
- •Американская премия м. Болдриджа
- •Модель совершенствования бизнеса на основе философии всеобщего управления качества
- •1. Ориентация на результат
- •2. Ориентация на потребителя
- •6. Непрерывное обучение, инновации и улучшение
- •7. Развитие партнерских отношений
- •8. Корпоративная социальная ответственность
- •1. Европейская премия efqm (финалисты, призеры, лауреаты);
- •2. Признание совершенства;
- •3. Стремление к совершенству.
- •Совершенствование производственных процессов и технологий
- •Управление производственной мощностью Принцип 1
- •Принцип 2
- •Управление запасами
- •Принцип 3
- •Принцип 4
- •Принцип 5
- •Принцип 6
- •Принцип 7
- •Принцип 8
- •Управление цепью поставок и снабжения
- •Принцип 9
- •Принцип 10
- •Принцип 11
- •Развитие производственного потенциала и наращивание производственных возможностей
- •Принцип 12
- •Cals- технологии
- •Стратегия cals
- •Cals - технологии
- •Методы обследования деятельности
- •Анализ существующих бизнес-процессов
- •Методика структурного представления функций
- •Реализация методологии инжиниринга бизнес-процессов
- •Понятия инжиниринга и реинжиниринга
- •Технология реинжиниринга
- •Методика перепроектирования бизнес - системы
- •Построение модели «как должно быть» и практические рекомендации по системному исследованию
- •1. Горизонтальное сжатие
- •2. Вертикальное сжатие
- •3. Изменение порядка работ
- •4. Использование информационных технологий
- •Система 20 ключей (Практическая программа революционных преобразований на предприятии)
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 5
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Тема 6: «Психологические аспекты и вопросы работы с персоналом при реализации методов tqm»
- •Tqm против авторитарного стиля управления!
- •Мотивация — это процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личных целей или целей организации
- •Основные трудности внедрения системы менеджмента качества и принципов tqm:
Уровень 1:
Каждый процесс функционирует независимо
Переход 1>2
Изучите движение незавершенных изделий
Подсказки
Выработайте эффективный способ координации производственных планов различных участков.
Составьте планы снижения запасов незавершенных изделий по всей фабрике.
Составьте систему, при которой все незавершенные изделия определенного типа хранятся в одном месте, независимо от того, где они производятся или используются.
Уровень 2:
Все работники чётко понимают важность сопряжения процессов и методов сопряжения.
Переход 2>3
На предприятии следует разработать стратегию сопряжения, и руководители сопрягаемых участков должны обсудить детали.
Подсказки
Сопряжение процессов гармонизирует работу производственных участков.
Уровень 3:
Предприятия начинают создавать точки сопряжения
Руководители производственных участков начинают использовать точки сопряжения.
Переход 3>4
Расширяйте систему на все предприятие.
Избавляйтесь от всех ненужных запасов.
Точками сопряжения связывайте все процессы.
Подсказки
Введение точек сопряжения создает новые, более эффективные и более удобные формы контроля производства.
Все предприятие должно видеть работу точек сопряжения, и вызванное ими повышение производительности.
Уровень 4:
Точки сопряжения установлены на всей фабрике.
Предприятие начинает соединять отдельные линии в комбинированные, устраняя точки сопряжения.
Переход 4>5
Снижайте запасы незавершенных изделий в точках сопряжения.
Снижайте количество точек сопряжения, объединяя линии в комбинированные.
Обеспечьте чёткую работу по уходу за оборудованием.
Подсказки
Снижайте количество деталей в точках сопряжения.
Объединяйте станки в линии, соединяйте мелкие линии в большие, комбинированные.
Уровень 5:
Производственные процессы собраны в линии, короткие линии соединены в большие.
Многие точки сопряжения устранены.
Вся система производства легко приспосабливается к новым изделиям.
Ключ 9: обслуживание машин и оборудования
Уровень 1:
Станки эксплуатируются до поломки.
Переход 1>2
Организуйте группы по изучению проблем профилактического ремонта (ПР).
Добивайтесь, чтобы все понимали необходимость ухода за оборудованием.
Подсказки:
Выберите наиболее важные станки из производственной линии.
Подготовьте опросные листы для оборудования, проходящего профилактический ремонт.
Не включайте в программу обслуживания слишком много станков сразу - чтобы не перегрузить ремонтную группу.
Уровень 2:
Выполняется профилактический ремонт наиболее важного оборудования.
Переход 2>3
Нужно вовлечь всех работников в изучение методов профилактического ремонта и ухода за оборудованием.
Подсказки:
Малые группы (ДМГ) должны изучить проблемы ухода за оборудованием, чтобы предложить пути снижения поломок за счет устранения трёх главных причин поломок:
- отсутствие ухода и чистки,
- отсутствие смазки и замены деталей,
- неумелое обращение со станком.
Сотрудники групп профилактического ремонта могут обучить членов ДМГ и рабочих-станочников правильному уходу за станками и объяснить их устройство.