- •Тема 5. «Совершенствование производственных процессов и технологий» Бенчмаркинг Бенчмаркинг - на пути к высшим достижениям
- •1. Содержание бенчмаркинга
- •2. Виды бенчмаркинга и его эволюция
- •3. Функционирование бенчмаркинга
- •3.1. Целеполагание
- •3.2. Объект исследования
- •3.3. Виды анализа
- •3.4. Принципы и этапы процесса бенчмаркинга
- •1. Определение объекта анализа превосходства.
- •2. Выявление партнёров по анализу превосходства.
- •3. Сбор информации.
- •4. Анализ информации.
- •5. Целенаправленное проведение в жизнь полученных сведений.
- •3.5. Обучение при помощи анализа превосходства
- •1. Иметь волю и мужество, чтобы осознать наличие проблемы.
- •2. Выявить, что известно по теме и от кого.
- •3. Получить информацию и впитать в себя знания.
- •4. Внедрение и совместное проведение опытов, чтобы укрепить знания.
- •5. Зафиксировать удачные способы действий и постоянно улучшать работу предприятия.
- •6. Тренировать способности: использовать вновь приобретённые знания.
- •4. Бенчмаркинговый подход в маркетинге
- •10 Рекомендаций по успешному проведению проекта бенчмаркинга
- •Американская премия м. Болдриджа
- •Модель совершенствования бизнеса на основе философии всеобщего управления качества
- •1. Ориентация на результат
- •2. Ориентация на потребителя
- •6. Непрерывное обучение, инновации и улучшение
- •7. Развитие партнерских отношений
- •8. Корпоративная социальная ответственность
- •1. Европейская премия efqm (финалисты, призеры, лауреаты);
- •2. Признание совершенства;
- •3. Стремление к совершенству.
- •Совершенствование производственных процессов и технологий
- •Управление производственной мощностью Принцип 1
- •Принцип 2
- •Управление запасами
- •Принцип 3
- •Принцип 4
- •Принцип 5
- •Принцип 6
- •Принцип 7
- •Принцип 8
- •Управление цепью поставок и снабжения
- •Принцип 9
- •Принцип 10
- •Принцип 11
- •Развитие производственного потенциала и наращивание производственных возможностей
- •Принцип 12
- •Cals- технологии
- •Стратегия cals
- •Cals - технологии
- •Методы обследования деятельности
- •Анализ существующих бизнес-процессов
- •Методика структурного представления функций
- •Реализация методологии инжиниринга бизнес-процессов
- •Понятия инжиниринга и реинжиниринга
- •Технология реинжиниринга
- •Методика перепроектирования бизнес - системы
- •Построение модели «как должно быть» и практические рекомендации по системному исследованию
- •1. Горизонтальное сжатие
- •2. Вертикальное сжатие
- •3. Изменение порядка работ
- •4. Использование информационных технологий
- •Система 20 ключей (Практическая программа революционных преобразований на предприятии)
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 5
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Тема 6: «Психологические аспекты и вопросы работы с персоналом при реализации методов tqm»
- •Tqm против авторитарного стиля управления!
- •Мотивация — это процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личных целей или целей организации
- •Основные трудности внедрения системы менеджмента качества и принципов tqm:
Уровень 2:
Начато систематическое улучшение каждого производственного процесса.
Переход 2>3
Пять, раз задайте себе вопрос почему? по отношению к каждой производственной операции.
Подсказки
Учитесь распознавать потери.
Учитесь определять участки, где необходимы улучшения и правильно планировать введение таких улучшений.
Уровень 3:
В каждый производственный процесс систематически вводятся улучшения.
Переход 3>4
Разработайте План введения улучшений для каждой операции, который поможет вам определить участки, где такие улучшения необходимы.
Подсказки
Определите конкретные задачи по снижению затрат времени на каждый процесс.
Стимулируйте сотрудничество между отделами.
Уровень 4:
Систематические улучшения вводятся на всех участках предприятия.
Каждый производственный участок добивается снижения затрат времени на 50% на каждой операции.
Переход 4>5
Координируйте усилия с отделам новых разработок и лабораторией научной организации труда.
Внедряйте гибкие производственные системы и роботов.
Используйте компьютеры для автоматизации офисов.
Подсказки
Внедряйте роботов или гибкие производственные системы лишь тогда, когда все другие источники потерь устранены.
Не автоматизируйте потери.
УРОВЕНЬ 5:
Все улучшения вводятся систематически.
Хотя размеры партий и виды изделий постоянно меняются, количество производственных операций уменьшено на две трети.
Ключ 7: производство без постоянного присмотра
УРОВЕНЬ 1:
Никто не осознает, что постоянный присмотр за оборудованием является разновидностью потерь.
Переход 1>2
Следует понять, что роль станка и роль рабочего различны.
Постарайтесь понять, что человеку не обязательно постоянно следить за работой станка.
Подсказки
Воспринимайте станок, как «робота – младенца» - вы в силах научить его действовать самостоятельно.
УРОВЕНЬ 2:
Надзор за оборудованием воспринимается, как потеря.
Переход 2>3
Постарайтесь вывести предприятие на «автопилот» на время обеденного перерыва - хотя бы на время одного рабочего цикла.
Добейтесь всеобщего участия в задаче выведения предприятия в режим «автопилота».
Подсказки
Составьте план так, чтобы исключить производство брака в режиме «автопилота».
УРОВЕНЬ 3:
Часть оборудования может работать в автоматическом режиме во время обеденного перерыва.
Переход 3>4
Распространить программу «автопилота» во время обеденного перерыва на все оборудование.
Составить план перехода в режим «автопилота» в конце рабочего дня, чтобы станки могли закончить свою программу автоматически после окончания рабочего дня.
УРОВЕНЬ 4:
Большинство станков могут работать один цикл без присмотра во время обеда.
Все больше операторов обслуживают несколько станков.
Многие станки продолжают работать после того, как операторы уходят
Переход 4>5
Составьте графики соотношения времени работы станка и работы оператора, чтобы понять какое время оператора высвобождается, чтобы оператор мог быть занят другим делом.
Полностью устраните все затраты времени на присмотр за станками.
Уровень 5:
Предприятие работает в четком ритме, станки работают практически без присмотра.
Ключ 8: связанные производства
