- •Тема 5. «Совершенствование производственных процессов и технологий» Бенчмаркинг Бенчмаркинг - на пути к высшим достижениям
- •1. Содержание бенчмаркинга
- •2. Виды бенчмаркинга и его эволюция
- •3. Функционирование бенчмаркинга
- •3.1. Целеполагание
- •3.2. Объект исследования
- •3.3. Виды анализа
- •3.4. Принципы и этапы процесса бенчмаркинга
- •1. Определение объекта анализа превосходства.
- •2. Выявление партнёров по анализу превосходства.
- •3. Сбор информации.
- •4. Анализ информации.
- •5. Целенаправленное проведение в жизнь полученных сведений.
- •3.5. Обучение при помощи анализа превосходства
- •1. Иметь волю и мужество, чтобы осознать наличие проблемы.
- •2. Выявить, что известно по теме и от кого.
- •3. Получить информацию и впитать в себя знания.
- •4. Внедрение и совместное проведение опытов, чтобы укрепить знания.
- •5. Зафиксировать удачные способы действий и постоянно улучшать работу предприятия.
- •6. Тренировать способности: использовать вновь приобретённые знания.
- •4. Бенчмаркинговый подход в маркетинге
- •10 Рекомендаций по успешному проведению проекта бенчмаркинга
- •Американская премия м. Болдриджа
- •Модель совершенствования бизнеса на основе философии всеобщего управления качества
- •1. Ориентация на результат
- •2. Ориентация на потребителя
- •6. Непрерывное обучение, инновации и улучшение
- •7. Развитие партнерских отношений
- •8. Корпоративная социальная ответственность
- •1. Европейская премия efqm (финалисты, призеры, лауреаты);
- •2. Признание совершенства;
- •3. Стремление к совершенству.
- •Совершенствование производственных процессов и технологий
- •Управление производственной мощностью Принцип 1
- •Принцип 2
- •Управление запасами
- •Принцип 3
- •Принцип 4
- •Принцип 5
- •Принцип 6
- •Принцип 7
- •Принцип 8
- •Управление цепью поставок и снабжения
- •Принцип 9
- •Принцип 10
- •Принцип 11
- •Развитие производственного потенциала и наращивание производственных возможностей
- •Принцип 12
- •Cals- технологии
- •Стратегия cals
- •Cals - технологии
- •Методы обследования деятельности
- •Анализ существующих бизнес-процессов
- •Методика структурного представления функций
- •Реализация методологии инжиниринга бизнес-процессов
- •Понятия инжиниринга и реинжиниринга
- •Технология реинжиниринга
- •Методика перепроектирования бизнес - системы
- •Построение модели «как должно быть» и практические рекомендации по системному исследованию
- •1. Горизонтальное сжатие
- •2. Вертикальное сжатие
- •3. Изменение порядка работ
- •4. Использование информационных технологий
- •Система 20 ключей (Практическая программа революционных преобразований на предприятии)
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 5
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Тема 6: «Психологические аспекты и вопросы работы с персоналом при реализации методов tqm»
- •Tqm против авторитарного стиля управления!
- •Мотивация — это процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личных целей или целей организации
- •Основные трудности внедрения системы менеджмента качества и принципов tqm:
Принцип 3
Управляя запасами, приходится делать выбор между большим объёмом запасов (обходится дороже) и малым объёмом (есть риск возникновения дефицита плюс расходы на частое пополнение складов). Можно избежать этой дилеммы и сократить стоимость поддержания запасов.
Решение о величине циклических (базовых) запасов зависит от соотношения расходов на хранение и пополнение запасов. Чем разнообразнее выпускаемая продукция, тем большими должны быть запасы, но есть возможность экономить на партиях закупок и на стоимости пополнения запасов. При сокращении партий поставок можно более экономично выпускать небольшие серии продукции и меньше расходовать на содержание запасов. Эта же идея лежит в основе усилий по сокращению времени на возобновление запасов, по оптимизации партий выпускаемой продукции и по организации производства по системе «точно в срок». Сокращение партий поставок позволяет уменьшить объём запасов, снизить количество отходов, сократить время на исполнение заказов и быстрее выявлять факты снижения качества (Табл. 5.17).
Решение о величине страховых запасов (или о времени заказа на пополнение запасов) зависит от соотношения между стоимостью запасов и издержками, возникающими из-за их дефицита (нужно также учитывать возможность экономии на размере закупок).
Решение о размерах запасов в пути определяется соотношением между стоимостью запасов и потерями из-за их нехватки. Таким образом, управляя запасами, нужно уметь сбалансировать стоимость запасов и потери от их недостачи, от использования субститутов или передачи заказов субподрядчикам.
Решения о спекулятивных запасах должны учитывать соотношение между стоимостью запасов и возможным диапазоном изменения цен.
Можно подходить к анализу управления запасами с позиций величины заказа или же использовать более широкие возможности, открываемые подходами, описанными в табл. 5.18.
Таблица 5.18 Анализ управления запасами с позиций величины заказа
Вид запасов |
Какие соотношения нужно учитывать |
Решение |
Запасы в пути |
Стоимость запасов – стоимость сокращения времени на доставку запасов |
Изменить время на доставку запасов; изменить вид доставки; инвестировать в погрузочно-разгрузочное оборудование; увеличить число подразделений выпускающих запасные части и расходные материалы (обратная интеграция); изменить график и организацию поставок |
Базовые запасы |
Стоимость переналадки оборудования – стоимость запасов |
Изменить размер партии поставки; изменить организацию складирования; изменить время на доставку запасов; инвестировать в технологии; изменить спрос |
Страховые запасы |
Стоимость запасов – потери из-за нехватки запасов |
Уменьшить изменчивость; повысить качество; изменить потребности клиентов в обслуживании; сократить время на доставку запасов; повысить точность прогнозов |
Сезонные запасы |
Стоимость запасов – стоимость передачи заказов субподрядчикам, стоимость использования сверхурочных или потери из-за нехватки запасов |
Изменить объём запасов; повысить оперативность выполнение заказов; повысить точность прогнозов; сгладить колебания спроса, заменять сверхурочную работу заказами субподрядчикам |
Спекулятивные запасы |
Стоимость запасов – возможность значительных колебаний цен |
Заменить поставщиков; использовать хеджирование |
Например, управление страховыми запасами не сводится исключительно к вопросу о средней величине запасов.
Если улучшить качество продукции, сократится потребность в запасных частях.
Долговременные контракты повышают стабильность производственного процесса.
Ускорение работ позволит производить по заказу большую часть продукции.
Есть шанс улучшить качество прогнозов, чтобы объём производства в большей степени соответствовал действительной величине спроса.
Для сокращения запасов узлов и деталей можно уменьшить ассортимент выпускаемых моделей продукции, либо разрабатывать модели так, чтобы у них было как можно больше одинаковых комплектующих, либо осуществлять индивидуализацию продукции на последних этапах производства и соответственно поддерживать запас только тех деталей, которые являются общими для всех моделей. Сокращение ассортимента готовой продукции, узлов и деталей позволяет объединить риски и уменьшить потребность в страховых запасах по сравнению со случаем, когда для каждой выпускаемой модели приходится отдельно держать все запасы узлов и деталей. При таком подходе к сокращению запасов полезна централизация производства.