
- •Тема 5. «Совершенствование производственных процессов и технологий» Бенчмаркинг Бенчмаркинг - на пути к высшим достижениям
- •1. Содержание бенчмаркинга
- •2. Виды бенчмаркинга и его эволюция
- •3. Функционирование бенчмаркинга
- •3.1. Целеполагание
- •3.2. Объект исследования
- •3.3. Виды анализа
- •3.4. Принципы и этапы процесса бенчмаркинга
- •1. Определение объекта анализа превосходства.
- •2. Выявление партнёров по анализу превосходства.
- •3. Сбор информации.
- •4. Анализ информации.
- •5. Целенаправленное проведение в жизнь полученных сведений.
- •3.5. Обучение при помощи анализа превосходства
- •1. Иметь волю и мужество, чтобы осознать наличие проблемы.
- •2. Выявить, что известно по теме и от кого.
- •3. Получить информацию и впитать в себя знания.
- •4. Внедрение и совместное проведение опытов, чтобы укрепить знания.
- •5. Зафиксировать удачные способы действий и постоянно улучшать работу предприятия.
- •6. Тренировать способности: использовать вновь приобретённые знания.
- •4. Бенчмаркинговый подход в маркетинге
- •10 Рекомендаций по успешному проведению проекта бенчмаркинга
- •Американская премия м. Болдриджа
- •Модель совершенствования бизнеса на основе философии всеобщего управления качества
- •1. Ориентация на результат
- •2. Ориентация на потребителя
- •6. Непрерывное обучение, инновации и улучшение
- •7. Развитие партнерских отношений
- •8. Корпоративная социальная ответственность
- •1. Европейская премия efqm (финалисты, призеры, лауреаты);
- •2. Признание совершенства;
- •3. Стремление к совершенству.
- •Совершенствование производственных процессов и технологий
- •Управление производственной мощностью Принцип 1
- •Принцип 2
- •Управление запасами
- •Принцип 3
- •Принцип 4
- •Принцип 5
- •Принцип 6
- •Принцип 7
- •Принцип 8
- •Управление цепью поставок и снабжения
- •Принцип 9
- •Принцип 10
- •Принцип 11
- •Развитие производственного потенциала и наращивание производственных возможностей
- •Принцип 12
- •Cals- технологии
- •Стратегия cals
- •Cals - технологии
- •Методы обследования деятельности
- •Анализ существующих бизнес-процессов
- •Методика структурного представления функций
- •Реализация методологии инжиниринга бизнес-процессов
- •Понятия инжиниринга и реинжиниринга
- •Технология реинжиниринга
- •Методика перепроектирования бизнес - системы
- •Построение модели «как должно быть» и практические рекомендации по системному исследованию
- •1. Горизонтальное сжатие
- •2. Вертикальное сжатие
- •3. Изменение порядка работ
- •4. Использование информационных технологий
- •Система 20 ключей (Практическая программа революционных преобразований на предприятии)
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 5
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Уровень 5:
- •Уровень 1:
- •Уровень 2:
- •Уровень 3:
- •Уровень 4:
- •Тема 6: «Психологические аспекты и вопросы работы с персоналом при реализации методов tqm»
- •Tqm против авторитарного стиля управления!
- •Мотивация — это процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личных целей или целей организации
- •Основные трудности внедрения системы менеджмента качества и принципов tqm:
Управление запасами
Для нужд бухгалтерского учета запасы классифицируют по трем группам: сырье, незаконченная продукция и готовая продукция. Эта классификация говорит нам о том, что такое запасы, но не отвечает на вопрос, почему они бывают нужны. Для принятия оперативных решений о том, сколько запасов требуется или как уменьшить их объём, полезнее их группировать по функциональному назначению.
Циклические, или базовые, запасы обеспечивают нормальный производственный процесс, экономию на масштабах производства и дают возможность избежать слишком частых переналадок оборудования. Страховой запас держат на случай сбоев в снабжении или непредвиденного повышения спроса. Эти запасы должны поддерживать нормальный рабочий ритм предприятия.
На случай недостаточной сбалансированности производства между рабочими участками держат буферные запасы.
Кроме того, возможны запасы в пути, сезонные запасы сырья или готовой продукции на случай изменения условий поставок и сбыта и спекулятивные запасы на случай изменения цен.
Содержание запасов стоит денег. Это расходы на складирование и страхование запасов, а также процент по неиспользуемым запасам. Альтернативная стоимость капитала, омертвленного в запасах, бывает порой очень велика. Для предприятий, участвующих в международных операциях, стоимость и риск, связанные с наличием запасов, зависят от того, где они хранятся.
Например, запасы, хранимые в Бразилии, больше подвержены риску обесценения или удорожания из-за колебаний валютного курса, чем запасы, размещенные в Канаде (по отношению к США). Вместе с тем, если возникнет дефицит сырья или готовой продукции, начнутся проблемы со стабильностью производства или выполнения заказов, и потребуются дополнительные расходы на срочное пополнение запасов. К тому же наличие запасов позволяет быстрее выполнять заказы клиентов.
Примеры того, как совершенствование управления запасами ведёт к росту прибыли, даны в табл. 5.17, поясняющей, что сокращение запасов обеспечивает рост прибыли.
Таблица 5.17 Обеспечение роста прибыли при сокращении запасов
Сокращение запасов обеспечивает рост прибыли · Ключ к успеху сети универмагов Wal-Mart - управление запасами. Главным в их логистических операциях является так называемая перегрузка (cross-docking). Товары завозят на склады компании и тут же, не оставляя на хранение, распределяют по магазинам. Срок завоза в магазин не превышает 48 часов, и это позволяет компании сокращать складские запасы и расходы на складирование. Компания продает 85% своих товаров именно таким путём, что обеспечивает экономию 2-3% расходов по сравнению со средним для отрасли уровнем. · Большие запасы дорого обходятся. Компания Hewlett-Packard оказалась перед выбором: нести большие расходы на поддержание достаточных запасов или терпеть убытки из-за того, что только 21% поставок вовремя прибывают на 50 заводов компании. Хранение стоит дорого, но задержки со снабжением порождают хаос на производственных линиях. Компания приняла решение, что своевременной считается поставка, прибывшая на завод точно в срок или в пределах трёх дней до его истечения, и приступила к анализу причин сбоев в цепи поставок. Было обнаружено, что в 60% случаев проблемы с поставками возникали из-за нечёткости информации. Работая совместно с поставщиками, компания Hewlett-Packard изменила форму заказа на поставку и ввела электронную систему заказов, поступавших прямо с компьютера компании на компьютер поставщика. Результат: доля своевременных доставок выросла на 30%, производство перестало лихорадить из-за дефицита узлов и деталей, а расходы на поддержание запасов уменьшились на 9 млн. дол. |