- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Деталь как объект приборостроительного производства
- •2. Анализ конструкции и размерного описания детали
- •2.1. Выявление и описание служебного назначения детали
- •2.2. Выявление функционального назначения
- •2.3. Анализ соответствия требований к точности
- •3. Обоснование типа производства
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •Унификация и типизация технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
- •Допуски (мм) на штампованные поковки повышенной точности (по гост 7505-74)
- •Допускаемые отклонения () на размеры чугунных и стальных отливок (по гост 1855-55 и гост 2009-55)
- •Штамповочные уклоны для заготовки (в градусах)
- •Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий к наружным поверхностям, мм
- •Допускаемые отклонения от плоскостности, вогнутости, прямолинейности и по радиальному биению, мм
- •Допускаемые отклонения () на межцентровые расстояния, мм
- •Отклонения на угловые размеры поковок
- •Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов, мм
- •Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм
- •Горячекатаный прокат по гост 2590-71, мм
- •7. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •7.1. Достижение показателей точности и разработка маршрута
- •Получистовое обтачивание
- •7.3. Выбор технологического оборудования
- •Определение содержания операций и формирование
- •7.4.1. Концентрация и дифференциация операций
- •7.4.2. Структура технологических операций
- •7.4.3. Стадия обработки
- •Выбор стадии обработки поверхностей в зависимости от требований по точности и шероховатости
- •7.5. Технологические маршруты изготовления типовых деталей
- •7.5.1. Типовые маршруты обработки Типовые маршруты изготовления валов
- •005 Заготовительная.
- •015 Термическая.
- •020 Подготовка технологических баз.
- •025 Токарная (черновая).
- •030 Токарная (чистовая).
- •035 Фрезерная.
- •040 Сверлильная.
- •045 Резьбонарезная.
- •050 Термическая.
- •055 Исправление центров (центрошлифовальная).
- •060 Шлифовальная.
- •Типовые маршруты изготовления зубчатых колёс
- •020 Токарная.
- •025 Протяжная (долбёжная).
- •030 Токарная.
- •060 Плоскошлифовальная.
- •065 Зубошлифовальная.
- •070 Моечная.
- •075 Контрольная.
- •080 Нанесение антикоррозионного покрытия.
- •Обработка плоских зубчатых колёс
- •Типовые маршруты изготовления рычагов
- •020 Обработка основных отверстий.
- •7.5.2. Технологически маршруты обработки деталей в массовом производстве Технология изготовления валов
- •Технологический маршрут изготовления деталей класса «Вал»
- •Технология изготовления зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления вала-шестерни
- •Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
- •8.1. Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
- •8.2.Аналитический метод определения припусков
- •8.3.Статистический метод определения припусков
- •Выбор технологической оснастки
- •9.1. Выбор станочных приспособлений
- •9.2. Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности
- •9.3. Выбор средств контроля
- •Скоба 8102-0030 н6 гост 18355-73;
- •Пормалемер нц-1-ав гост 7760-81.
- •10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей
- •10.1. Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Значение стандартных знаменателей,
- •10.2. Определение режимов обработки статистическим методом
- •11. Нормирование операций изготовления детали
- •Вспомогательное время на контрольные измерения
- •Среднее значение поправочного коэффициента
- •Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
- •13. Оформление технологической документации изготовления детали
- •Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии со служебными символами
- •Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки маршрутной карты
- •Литература
Допуски (мм) на штампованные поковки повышенной точности (по гост 7505-74)
Масса поковки, кг |
Группа стали |
Степень сложности |
Размер поковки, мм |
|||||||||||||||||||||||
М1 М2 |
С1 С2 С3 С4 |
До 5о |
50-120 |
120-180 |
180-260 |
260-360 |
360-500 |
500-630 |
630-800 |
800-1000 |
||||||||||||||||
До 0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
+0,5 -0,2 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,4 |
+0,7 -0,5 |
+0,7 -0,5 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
0,25 – 0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
+0,5 -0,3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,7 -0,4 |
+0,7 -0,5 |
+0,7 -0,6 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
0,40 – 0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
+0,6 -0,3 |
+0,7 -0,3 |
+0,7 -0,4 |
+0,8 -0,4 |
+0,8 -0,5 |
+0,9 -0,5 |
+0,9 -0,6 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
0,63 – 1,00 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
+0,7 -0,3 |
+0,7 -0,4 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,4 |
+0,9 -0,5 |
+0,9 -0,6 |
+0,9 -0,7 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
1,00 – 1,60 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
+0,7 -0,4 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,4 |
+0,9 -0,4 |
+1,0 -0,5 |
+1,0 -0,5 |
+1,1 -0,7 |
+1,2 -0,8 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
1,60 – 2,50 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
+0,8 -0,4 |
+0,9 -0,4 |
+1,0 -0,4 |
+1,0 -0,5 |
+1,0 -0,6 |
+1,1 -0,7 |
+1,2 -0,8 |
+1,3 -0,9 |
+1,5 -1,0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
2,50 – 4,00 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
+0,9 -0,4 |
+1,0 -0,4 |
+1,0 -0,5 |
+1,0 -0,6 |
+1,2 -0,8 |
+1,3 -0,9 |
+1,5 -1,0 |
+1,6 -1,2 |
+1,7 -1,7 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
4,00 – 6,30 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
+1,0 -0,4 |
+1,0 -0,5 |
+1,0 -0,6 |
+1,1 -0,7 |
+1,2 -0,8 |
+1,3 -0,9 |
+1,6 -0,9 |
+1,6 -1,0 |
+2,0 -1,2 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
6,30 – 10,0 |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
+1,0 -0,5 |
+1,0 -0,6 |
+1,2 -0,6 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,5 -1,0 |
+1,7 -1,1 |
+1,8 -1,2 |
+2,0 -1,2 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
10 – 16 |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
+1,0 -0,5 |
+1,0 -0,6 |
+1,2 -0,6 |
+1,3 -0,7 |
+1,4 -0,8 |
+1,5 -1,0 |
+1,7 -1,1 |
+1,8 -1,2 |
+2,0 -1,2 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
16 – 25 |
|
|
|
|
|
|
|
11 |
+1,9 -1,0 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,5 -1,5 |
+3,0 -1,5 |
+3,0 -1,5 |
+3,5 -2,0 |
+4,0 -2,0 |
+4,5 -2,5 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
25 – 40 |
|
|
|
|
|
|
|
12 |
+2,1 -1,1 |
+2,4 -1,2 |
+2,5 -1,5 |
+3,0 -1,5 |
+3,0 -2,0 |
+3,5 -2,0 |
+4,0 -2,0 |
+4,0 -2,0 |
+4,5 -2,5 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
40 – 63 |
|
|
|
|
|
|
|
13 |
+2,4 -1,2 |
+2,5 -1,5 |
+3,0 -1,5 |
+3,5 -1,6 |
+3,5 -2,0 |
+4,0 -2,0 |
+4,0 -2,5 |
+4,5 -3,0 |
+5,0 -3,0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
63 – 100 |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
+2,5 -1,5 |
+3,0 -1,5 |
+3,5 -1,5 |
+3,5 -2,0 |
+4,0 -2,0 |
+4,0 -2,5 |
+4,5 -2,5 |
+4,5 -3,0 |
+5,0 -3,0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
100 – 160 |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
+3,0 -1,5 |
+3,5 -1,5 |
+3,5 -2,0 |
+4,0 -2,0 |
+4,5 -2,0 |
+4,5 -3,0 |
+5,0 -3,0 |
+5,0 -3,5 |
+5,5 -3,5 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
160 – 250 |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
+3,5 -0,8 |
+3,5 -2,0 |
+4,0 -2,5 |
+5,0 -2,5 |
+5,0 -3,0 |
+5,5 -3,5 |
+5,5 -3,5 |
+5,5 -4,0 |
+6,0 -4,0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
250 – 400 |
|
|
|
|
|
|
|
17 |
+3,5 -2,0 |
+4,0 -2,5 |
+5,0 -2,5 |
+5,5 -2,5 |
+5,5 -3,0 |
+5,5 -3,5 |
+6,0 -3,5 |
+6,5 -3,5 |
+6,5 -4,0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
Более 400 |
|
|
|
|
|
|
|
18 |
+4,0 -2,0 |
+5,0 -2,5 |
+5,5 -3,0 |
+6,0 -3,5 |
+6,0 -4,0 |
+6,5 -4,0 |
+6,5 -4,5 |
+7,0 -4,5 |
+7,0 -5,0 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Пример 2. Поковка класса I, масса 0,35 кг. Группа стали М1 и степень сложности С1. Определить по таблице допуск на размер заготовки 160 мм. Допуск на размер заготовки равен мм (см. табл. 2).
Пример 3. Поковка класса I, масса 2,8 кг. Группа стали М2 и степень сложности СЗ. Определить по таблице допуск на размер заготовки 280 мм. Допуск на размер заготовки равен мм (см. табл. 2).
Допуски на внутренние размеры поковок должны устанавливаться с обратными знаками, например, если для наружной поверхности диаметром 80 мм установлен допуск то для внутреннего диаметра 80 мм допуск будет равен .
Допускаемые отклонения на размеры для отливок из серого чугуна назначают по ГОСТ 1855-55, для стальных фасонных отливок – по ГОСТ 2009-55 (табл. 3).
Таблица 3