- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Деталь как объект приборостроительного производства
- •2. Анализ конструкции и размерного описания детали
- •2.1. Выявление и описание служебного назначения детали
- •2.2. Выявление функционального назначения
- •2.3. Анализ соответствия требований к точности
- •3. Обоснование типа производства
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •Унификация и типизация технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
- •Допуски (мм) на штампованные поковки повышенной точности (по гост 7505-74)
- •Допускаемые отклонения () на размеры чугунных и стальных отливок (по гост 1855-55 и гост 2009-55)
- •Штамповочные уклоны для заготовки (в градусах)
- •Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий к наружным поверхностям, мм
- •Допускаемые отклонения от плоскостности, вогнутости, прямолинейности и по радиальному биению, мм
- •Допускаемые отклонения () на межцентровые расстояния, мм
- •Отклонения на угловые размеры поковок
- •Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов, мм
- •Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм
- •Горячекатаный прокат по гост 2590-71, мм
- •7. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •7.1. Достижение показателей точности и разработка маршрута
- •Получистовое обтачивание
- •7.3. Выбор технологического оборудования
- •Определение содержания операций и формирование
- •7.4.1. Концентрация и дифференциация операций
- •7.4.2. Структура технологических операций
- •7.4.3. Стадия обработки
- •Выбор стадии обработки поверхностей в зависимости от требований по точности и шероховатости
- •7.5. Технологические маршруты изготовления типовых деталей
- •7.5.1. Типовые маршруты обработки Типовые маршруты изготовления валов
- •005 Заготовительная.
- •015 Термическая.
- •020 Подготовка технологических баз.
- •025 Токарная (черновая).
- •030 Токарная (чистовая).
- •035 Фрезерная.
- •040 Сверлильная.
- •045 Резьбонарезная.
- •050 Термическая.
- •055 Исправление центров (центрошлифовальная).
- •060 Шлифовальная.
- •Типовые маршруты изготовления зубчатых колёс
- •020 Токарная.
- •025 Протяжная (долбёжная).
- •030 Токарная.
- •060 Плоскошлифовальная.
- •065 Зубошлифовальная.
- •070 Моечная.
- •075 Контрольная.
- •080 Нанесение антикоррозионного покрытия.
- •Обработка плоских зубчатых колёс
- •Типовые маршруты изготовления рычагов
- •020 Обработка основных отверстий.
- •7.5.2. Технологически маршруты обработки деталей в массовом производстве Технология изготовления валов
- •Технологический маршрут изготовления деталей класса «Вал»
- •Технология изготовления зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления вала-шестерни
- •Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
- •8.1. Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
- •8.2.Аналитический метод определения припусков
- •8.3.Статистический метод определения припусков
- •Выбор технологической оснастки
- •9.1. Выбор станочных приспособлений
- •9.2. Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности
- •9.3. Выбор средств контроля
- •Скоба 8102-0030 н6 гост 18355-73;
- •Пормалемер нц-1-ав гост 7760-81.
- •10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей
- •10.1. Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Значение стандартных знаменателей,
- •10.2. Определение режимов обработки статистическим методом
- •11. Нормирование операций изготовления детали
- •Вспомогательное время на контрольные измерения
- •Среднее значение поправочного коэффициента
- •Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
- •13. Оформление технологической документации изготовления детали
- •Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии со служебными символами
- •Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки маршрутной карты
- •Литература
Среднее значение поправочного коэффициента
Оперативное время, мин |
Число деталей в партии |
||||||||
Коэффициент |
|||||||||
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
|
1 |
– |
– |
1,23 |
1,15 |
1,07 |
1,00 |
0,93 |
0,87 |
0,81 |
4 |
1,23 |
1,15 |
1,07 |
1,00 |
0,93 |
0,87 |
0,81 |
0,76 |
– |
8 |
1,15 |
1,07 |
1,00 |
0,93 |
0,87 |
0,81 |
0,76 |
– |
– |
30 и более |
1,00 |
0,93 |
0,87 |
0,81 |
0,76 |
0,71 |
– |
– |
– |
Время на обслуживание рабочего места , включает в себя время на техническое и организационное обслуживание
.
Время на техническое обслуживание рабочего места, затрачиваемое на установку, снятие и замену затупившихся режущих инструментов, на заправку шлифовальных кругов, смазывание и подналадку станка, уборку стружки в процессе работы и т.д. в условиях массового производства определяется следующим образом:
,
где – время на техническое обслуживание рабочего места в процентах к основному времени, которое выбирается по нормативным таблицам в зависимости от типа производства.
Время на организационное обслуживание рабочего места , затрачиваемое на раскладку инструмента вначале работы и уборку рабочего места в конце работы в условиях массового производства определяется следующим образом:
,
в процентах к основному времени
Время на отдых и физические потребности:
,
где – время на отдых и физические потребности в процентах к оперативному времени, которое выбирают по нормативным таблицам (табл. 21).
Таблица 21
Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
Станок |
Основные параметры станка, мм |
от основного времени, % |
от оперативного времени, % |
Суммарное время ( ) от оперативного времени,% |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
Токарный с высотой центров |
200 300 400 500
|
2,5 3,0 3,5 3,5 |
1,4 1,5 1,6 1,7 |
4,6 5,0 5,3 5,4 |
|
|
|
|
Токарный-карусельный с диаметром стола |
1000 1500 2000 3000 |
3,0 3,0 3,5 3,5 |
1,4 1,5 1,6 1,7 |
4,9 5,0 5,3 5,4 |
|
|
|
|
Револьверный с диаметром отверстия шпинделя |
22 60 110 |
2,5 3,0 3,5 |
1,5 1,6 1,7 |
4,7 5,1 5,4 |
|
|
|
|
Расточной с диаметром шпинделя |
80 110 150 |
3,0 3,0 3,5 |
1,7 1,9 2,0 |
5,2 5,4 5,7 |
|
|
|
|
Вертикально-сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия |
35 55 60 |
1,0 1,0 1,5 |
1,0 1,1 1,2 |
3,5 3,6 4,0 |
|
|
|
|
Радиально-сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия |
35 55 80 |
1,0 1,0 1,5 |
1,2 1,4 1,5 |
3,7 3,9 4,2 |
|
|
|
|
Поперечно-строгальный с длиной хода ползуна, мм |
500 800 |
1,5 2,0 |
1,2 1,5 |
4,0 4,5 |
|
|
|
|
Долбежный с длиной хода ползуна, мм |
300 500 |
1,5 2,0 |
1,2 1,5 |
4,0 4,5 |
|
|
|
|
Горизонтально и вертикально-фрезерный с длиной стола, мм |
1000 1500 2000 |
1,5 2,0 2,5 |
1,2 1,4 1,5 |
4,0 4,4 4,7 |
|
|
|
|
Продольно-фрезерный с длиной стола, мм |
1400 2500 4000 |
2,0 2,5 3,0 |
1,5 1,7 2,1 |
4,5 5,0 5,6 |
|
|
|
|
Круглошлифовальный с высотой центров, мм |
200 300 |
6,0 7,0 |
1,7 2,2 |
9,1 10,8 |
|
|
|
|
Внутришлифовальный с диаметром шлифуемого отверстия, мм |
200 400 |
6,0 7,0 |
2,2 2,7 |
9,6 11,4 |
|
|
|
|
Плоскошлифовальный работающий торцом круга, с длиной стола, мм |
1000 1500 2500 |
2,0 2,5 3,0 |
1,7 1,9 2,2 |
4,7 5,1 5,7 |
|
|
|
|
Протяжной |
– |
2,0 |
1,4 |
4,4 |
|
|
|
|
Зуборезный |
– |
3,0 |
1,7 |
5,2 |
|
|
|
|
Центровочный |
– |
2,0 |
1,2 |
4,2 |
|
|
|
|
Болторезный |
– |
2,0 |
1,2 |
4,2 |
|
|
|
|
Дисковый |
– |
1,5 |
1,2 |
4,0 |
|
|
|
|
В серийном и единичном производстве за техническую норму времени принимается штучно-калькуляционное время, формула для расчета которого имеет вид:
,
где – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку и наладку станка для обработки данной партии деталей, получение необходимой технической оснастки, документации, а так же на сдачу обработанных деталей, документации и оснастки; – число обрабатываемых деталей в партии.
В серийном и единичном производстве время на обслуживание рабочего места не подразделяется на техническое и организационное. Суммарное время на обслуживание рабочего места и отдых рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, поэтому формула для подсчета штучного времени упрощается и приобретает вид
,
где – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и отдых рабочего.