4. Определение содержания операций и формирование

технологического маршрута изготовления детали

Выбор плана изготовления детали, маршрутов обработки отдель­ных поверхностей, дающих представление о количестве переходов и методах их выполнения, а также установление вида оборудования и типа производства, в условиях которого будет осуществляться изго­товление деталей, являются исходной предпосылкой для разработки и определения содержания операций технологического процесса.

Реализация этой части работы технолога представляет собой сложную и многовариантную задачу, требующую, прежде всего, вла­дения технологическими возможностями металлорежущего оборудо­вания. С целью более качественного решения этой задачи предлага­ется следующий порядок действий.

На основе анализа выбранных маршрутов и методов обработки каждой поверхности, рекомендаций, положенных в основу форми­рования плана обработки заготовки прежде всего необходимо рас­членить изготовление детали на стадии обработки и на этой основе выделить те переходы и методы их реализации (как правило, это чис­товые и отделочные), которые по своему технологическому назначе­нию нецелесообразно совмещать с формообразующими методами обработки поверхностей.

7.4.1. Концентрация и дифференциация операций

К числу важных вопросов построения ТП, в большей мере свя­занных с типом и серийностью производства и с конкретными про­изводственными условиями, относится вопрос о степени концентра­ции или дифференциации операций.

Концентрацией (укрупнением) операций называется соединение не­скольких простых технологических переходов в одну сложную операцию. Технологический процесс, построенный по принципу концент­раций операций, состоит из небольшого числа сложных операций. Достоинство концентрации операций состоит в том, что могут быть объединены в одной операции черновые и чистовые переходы, несколько простых переходов в сложные многоинструментальные и т. п. При этом повышается точность взаимного расположения повер­хностей, обрабатываемых на одном установе, производительность обработки за счет совмещения во времени нескольких технологичес­ких переходов и сокращаются затраты вспомогательного времени (установка и снятие заготовок, смена инструмента, включение и выключение станка).

Дифференциацией (раздроблением) операций называется построе­ние операций из большого числа простых технологических перехо­дов. ТП, построенный по принципу дифференциации операций, со­стоит из большого числа простых операций.

Достоинства дифференциации операций в первую очередь связа­ны с возможностью отделения сложной и точной чистовой обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной неточной обработки, которая может быть осуще­ствлена простейшими и высокопроизводительными способами на простых и дешевых станках рабочими средней квалификации.

Степень дифференциации зависит от серийности производства и в условиях крупносерийного производства может стать экономичес­ки целесообразным построением ТП из большего числа простых операций, выполняемых в едином ритме на простых станках, связан­ных конвейером.

В условиях единичного и мелкосерийного производств обычно проектируются концентрационные операции, выполняемые высоко­квалифицированными рабочими.

В условиях крупносерийного и массового производств применя­ется дифференциация операций (конвейерные автоматические ли­нии из простых станков) и их концентрация на сложных много­шпиндельных автоматах, обрабатывающих в центрах и т. п.