11. Нормирование операций изготовления детали
Техническая норма времени на изготовление детали является одним из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта изготовления детали.
В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на операцию механической обработки одной детали определяется по формуле:
,
где
– технологическое ( основное) время,
мин;
– вспомогательное время, мин;
время на обслуживание рабочего места,
мин;
– время на физические потребности
(отдых и естественные надобности), мин.
Сумма технологического и вспомогательного времени называется оперативным временем
.
Технологическое время для обработки в несколько проходов
,
где
– расчетная длина рабочего хода режущего
инструмента, т.е. путь, проходимый режущим
инструментом в направлении подачи, мм,
определяется;
–число рабочих ходов режущего инструмента;
– частота вращения шпинделя станка,
принятая по паспорту станка, об/мин;
– подача по паспортным данным станка,
об/мин.
Расчетная длина рабочего хода режущего инструмента определяется по формуле
,
где
– длина резания, мм;
– длина подвода режущего инструмента
к обрабатываемой детали, мм;
– длина врезания инструмента, мм;
– длина перебега режущего инструмента,
мм.
Вспомогательное
время
на обработку заготовки зависит от
степени механизации, массы заготовки
и других элементов, выполняемых на
данной операции. Оно состоит из времени
на установку и снятия детали
;
времени, связанного с переходом
(установка инструмента по лимбу, упору;
разметка; предварительный промер; взятие
пробной стружки; изменение частоты
вращения шпинделя станка, изменения
подачи, поворот резцовой головки и
т.д.); времени на контрольные измерения
,
которые устанавливают по нормативным
таблицам и табл. 19 в зависимости от
точности измерения, размеров измеряемых
поверхностей с учетом коэффициента
периодичности.
Таблица 19
Вспомогательное время на контрольные измерения
Измерительный инструмент |
Точность измерения
|
Измерительный размер, мм |
Длина измеряемой поверхности, мм |
|||
50 |
100 |
200 |
500 |
|||
Время, мин |
||||||
Штангенциркуль |
0,1 мм |
50 100 200 |
0,10 0,13 0,16 |
0,13 0,16 0,17 |
0,16 0,19 0,21 |
0,21 0,24 0,25 |
Скоба односторонняя предельная |
11-12 квалитеты 7-9 квалитеты |
50 100
50 |
0,05 0,07 0,09 0,12 |
0,06 0,08 0,10 0,13 |
0,08 0,10 0,13 0,16 |
0,15 0,16 0,16 0,20 |
Калибр-пробка гладкая двусторонняя |
11-12 квалитеты 7-9 квалитеты |
25 50 25 50 |
0,07 0,09 0,11 0,13 |
0,09 0,11 0,14 0,16 |
0,13 0,15 0,20 0,22 |
– – – – |
Формула для расчета вспомогательного времени имеет вид:
,
где
– поправочный коэффициент на
вспомогательное время в зависимости
от размера партии обрабатываемых изделий
( табл. 20).
Таблица 20