8.2.Аналитический метод определения припусков

Как уже отмечалось, припуск влияет на себестоимость изготовле­ния детали. При увеличенном припуске повышаются затраты труда, расход материала и другие производственные расходы, а при умень­шенном – приходится повышать точность изготовления и установки заготовки, что также уве­личивает себестоимость изготовления детали.

Обычно в заготовках, полученных методом литья, могут содер­жаться раковины, песочные включения, а в штампованных заготов­ках имеются обезуглероженный слой, микротрещины и другие де­фекты. Так, дефектный слой чугунных отливок по деревянным моделям составляет 1–6 мм, у поковок – 0,5–1,5 мм и у горячеката­ного проката – 0,5–1,0 мм.

Для более точного определения припуска на обработку и предотв­ращения перерасхода материала применяют аналитический метод для каждого конкретного случая с учетом всех требований выполне­ния заготовок и промежуточных операций изготовления детали. С целью получения деталей более высокого качества необходимо при каждом технологическом переходе изготовления детали предус­матривать производственные погрешности, характеризующие откло­нения размеров, геометрические отклонения формы поверхности, микронеровности, отклонения расположения поверхности заготовки относительно технологических баз. Все эти отклонения должны на­ходиться в пределах поля допуска на размер обрабатываемой поверх­ности.

Аналитический метод определения припусков базируется на ана­лизе производственных погрешностей, возникающих при конкрет­ных условиях изготовления детали [3].

Величина промежуточного припуска для плоских поверхностей заготовки определяется по формуле

, (14)

а для поверхностей типа тел вращения (наружных и внутренних) – по формуле

, (15)

где – высота микронеровностей поверхности, оставшихся после выполнения предшествующего технологического перехода, мкм; – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося после выполне­ния предшествующего технологического перехода, мкм; – простран­ственные отклонения поверхности, возникшие после выполнения предшествующего технологического перехода, мкм; – величина погрешностей установки заготовки на выполняемом технологичес­ком переходе, мкм.

Пространственные отклонения после чистовой обработки обычно исключают при расчетах из-за их малой величины. Пространственные отклонения поверхности и погрешности установки определяют в каж­дом конкретном случае в зависимости от метода получения заготовки.

Максимальный припуск на обработку поверхности составляет:

• для плоских поверхностей

; (16)

• для поверхностей типа тел вращения

, (17)

где и – допуск на размер на предшествующем переходе, мм; и – допуск на размер на выполняемом переходе, мм.

Допуски и шероховатость поверхности на окончательных техно­логических переходах (операциях) принимают по рабочему чертежу детали.

Для удобства определения промежуточных припусков исходные и расчетные данные по каждой операции (переходу) на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу расчета припуска и промежуточных раз­меров [8].