- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Деталь как объект приборостроительного производства
- •2. Анализ конструкции и размерного описания детали
- •2.1. Выявление и описание служебного назначения детали
- •2.2. Выявление функционального назначения
- •2.3. Анализ соответствия требований к точности
- •3. Обоснование типа производства
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •Унификация и типизация технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
- •Допуски (мм) на штампованные поковки повышенной точности (по гост 7505-74)
- •Допускаемые отклонения () на размеры чугунных и стальных отливок (по гост 1855-55 и гост 2009-55)
- •Штамповочные уклоны для заготовки (в градусах)
- •Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий к наружным поверхностям, мм
- •Допускаемые отклонения от плоскостности, вогнутости, прямолинейности и по радиальному биению, мм
- •Допускаемые отклонения () на межцентровые расстояния, мм
- •Отклонения на угловые размеры поковок
- •Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов, мм
- •Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм
- •Горячекатаный прокат по гост 2590-71, мм
- •7. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •7.1. Достижение показателей точности и разработка маршрута
- •Получистовое обтачивание
- •7.3. Выбор технологического оборудования
- •Определение содержания операций и формирование
- •7.4.1. Концентрация и дифференциация операций
- •7.4.2. Структура технологических операций
- •7.4.3. Стадия обработки
- •Выбор стадии обработки поверхностей в зависимости от требований по точности и шероховатости
- •7.5. Технологические маршруты изготовления типовых деталей
- •7.5.1. Типовые маршруты обработки Типовые маршруты изготовления валов
- •005 Заготовительная.
- •015 Термическая.
- •020 Подготовка технологических баз.
- •025 Токарная (черновая).
- •030 Токарная (чистовая).
- •035 Фрезерная.
- •040 Сверлильная.
- •045 Резьбонарезная.
- •050 Термическая.
- •055 Исправление центров (центрошлифовальная).
- •060 Шлифовальная.
- •Типовые маршруты изготовления зубчатых колёс
- •020 Токарная.
- •025 Протяжная (долбёжная).
- •030 Токарная.
- •060 Плоскошлифовальная.
- •065 Зубошлифовальная.
- •070 Моечная.
- •075 Контрольная.
- •080 Нанесение антикоррозионного покрытия.
- •Обработка плоских зубчатых колёс
- •Типовые маршруты изготовления рычагов
- •020 Обработка основных отверстий.
- •7.5.2. Технологически маршруты обработки деталей в массовом производстве Технология изготовления валов
- •Технологический маршрут изготовления деталей класса «Вал»
- •Технология изготовления зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления вала-шестерни
- •Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
- •8.1. Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
- •8.2.Аналитический метод определения припусков
- •8.3.Статистический метод определения припусков
- •Выбор технологической оснастки
- •9.1. Выбор станочных приспособлений
- •9.2. Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности
- •9.3. Выбор средств контроля
- •Скоба 8102-0030 н6 гост 18355-73;
- •Пормалемер нц-1-ав гост 7760-81.
- •10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей
- •10.1. Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Значение стандартных знаменателей,
- •10.2. Определение режимов обработки статистическим методом
- •11. Нормирование операций изготовления детали
- •Вспомогательное время на контрольные измерения
- •Среднее значение поправочного коэффициента
- •Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
- •13. Оформление технологической документации изготовления детали
- •Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии со служебными символами
- •Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки маршрутной карты
- •Литература
Технологический маршрут изготовления вала-шестерни
Номер операции |
Наименование и краткое содержание операции, технологические базы |
Станок |
1 |
2 |
3 |
005 |
Фрезерно-центровальная Фрезерование торцов вала и сверление центровых отверстий с двух сторон. Технологическая база – наружные поверхности двух шеек заготовки и торец ступени зубчатого венца |
Фрезерно-центровальный |
010 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с одной стороны и подрезание торцевых поверхностей обрабатываемых шеек вала. Технологическая база – центровы отверстия |
Токарный многорезцовый или многошпиндельный |
015 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с другой стороны, а также подрезка торцов обрабатываемых шеек вала. Технологическая база – центровые отверстия вала |
То же |
020 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала под шлифование и окончательная подрезка торцов шеек вала (если отдельные поверхности торцов шеек вала подлежат шлифованию, то необходимо оставлять припуск). Технологическая база – центровые отверстия |
Токарный гидрокопировальный |
025 |
Токарная Обтачивание поверхностей шеек вала с другой стороны и с припуском под шлифование и окончательная подрезка торцов шеек вала. Технологическая база – центровые отверстия вала |
То же |
030 |
Контрольная – промежуточный контроль |
|
035 |
Зубофрезерная черновая Фрезерование зубьев зубчатого колеса. Технологическая база – центровые отверстия |
Зубофрезерный |
040 |
Зубофрезерная чистовая Фрезерование зубьев зубчатого колеса. Технологическая база – центровые отверстия вала |
То же
|
045 |
Зубозакругляющая Закругление зубьев с одной стороны венца. Технологическая база – центровые отверстия вала |
Зубозакругляющий |
050 |
Зубозакругляющая – с другой стороны |
То же |
055 |
Зубошевингование и зубошлифование |
Шевинговальный (зубошлифовальный) |
060 |
Моечная |
|
065 |
Контрольная |
|
Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
8.1. Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
Промежуточные припуски имеют важное значение в процессе разработки технологических операций изготовления детали. Правильное назначение промежуточных припусков на механическую обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество выпускаемой продукции, снижает себестоимость изделий.
В массовом и крупносерийном производстве промежуточные припуски рекомендуется рассчитывать аналитическим методом, что позволяет обеспечить экономию материала, электроэнергии и других материальных и трудовых ресурсов производства.
В серийном и единичном производстве используют статистический (табличный) метод определения промежуточных припусков на механическую обработку заготовки, что обеспечивает более быструю подготовку производства по выпуску планируемой продукции и освобождает инженерно-технических работников от трудоемкой работы.
После установления промежуточных размеров обрабатываемой поверхности по переходам в соответствии с технологической последовательностью ее обработки назначают допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности методов обработки выбранных для выполнения операций (переходов). Промежуточные размеры и допуски определяют для каждой обрабатываемой поверхности подлежащей изготовлению детали. Черновые операции обычно следует выполнять с более низкими техническими требованиями на изготовление (12–14-й квалитет), получистовые – на один-два квалитета ниже и окончательные операции выполняются по требованиям рабочего чертежа детали.
Шероховатость обрабатываемых поверхностей зависит от степени точности и назначается по справочным таблицам [7].
Необоснованное повышение качества поверхности и степени точности обработки повышает себестоимость изготовления детали.