- •Внутренняя энергия и энтальпия. 1 закон термодинамики. Термодинамические расчеты.
- •2) Энтропия, ее изменения при фазовых переходах и химических процессах. 2 и 3 законы термодинамики.
- •3) Энергия Гиббса. Термодинамическая оценка возможности реакций.
- •4) Понятия о химическом потенциале. Направление протекания процессов.
- •5) Химическое в гомогенных системах.
- •6) Константа равновесия. Зависимость константы равновесия от температуры.
- •7) Равновесие в гетерогенных системах.
- •8) Понятие скорости реакции.
- •9) Зависимость скорости реакции от концентрации реагентов. Закон действующих масс.
- •10) Температурная зависимость константы скорости.
- •11) Теория переходного состояния. Энергия активации. Суть теории переходного состояния (активированного комплекса):
- •13) Диффузия. Законы Фика.
- •12) Механизм и кинетика взаимодействия компонентов в гомогенных газообразных средах. Молекулярность и порядок реакций.
- •14) Особенности диффузионных процессов в твердых телах.
- •15) Влияние дефектов структуры на процесс диффузии. Кристаллизация сплавов. Процессы образования и роста зародышей новой фазы.
- •17) Правило фаз Гиббса.
- •19) Виды взаимодей-я компонентов в сплавах.
- •18) Условия равновесия фаз. Виды фазовых превращений.
- •21) Диаграмма состояния сплавов, образующих неограниченные твердые растворы.
- •23) Перитектическая кристаллизация, перитектоидное превращение.
- •22) Диаграмма состояния сплавов, образующих ограниченные твердые растворы.
- •27) Магнитное превращение.
- •24) Количественных расчет по диаграммам состояния. Правило отрезков.
- •25) Правило Курнакова. Связь между типом диаграммы состояния и свойствами сплавов.
- •26) Полиморфные превращения.
- •28) Особенности мартенситного превращения.
- •29) Распад пересыщенного твердого раствора. Процессы старения.
- •30) Спиноидальный распад.
- •31) Упорядочение атомов.
- •32) Понятие об адсорбции. Физическая адсорбция и хемосорбция.
- •34) Особенности адсорбции из растворов.
- •35) Поверхностно-активные вещества.
- •33) Изотермы адсорбции.
- •36) Явление смачивания.
- •37) Растворы. Парциальные мольные величины.
- •38) Совершенные растворы. Реальные растворы. Активность.
- •39) Равновесие в системе "жидкость - пар". Закон Рауля.
- •40) Закон распределения. Экстракция.
- •41) Теоретические основы процессов дистилляции, сублимации, ректификации металлов и их соединений.
- •42) Физико-химич. Основы зонной плавки.
- •43) Км. Общее понятие и классификация.
- •45) Межфазное взаимодействие в композиционных материалах. Выбор материала матриц и волокон.
41) Теоретические основы процессов дистилляции, сублимации, ректификации металлов и их соединений.
Все эти методы очистки подчиняются правилу Кновалова: пар нах-ся в равновесии с рас-ром всегда обогащен более летучим компонентом, т.е. с компонентом большей упругостью пар.
Дистилляция — метод разделения жидких смесей, основанный на различии температур кипения компонентов смеси.
Разделение сублимацией состоит из перевода твердого вещества в газообразное, минуя жидкую фазу, с последующим его осаждением в твердом виде при охлаждении. Этот метод обычно применяют, если разделяемые компоненты трудно плавятся или трудно растворяются и не могут быть разделены дистилляцией.
Ректификация — это процесс разделения бинарных или многокомпонентных смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между паром и жидкостью. Ректификацию проводят в ректификационных колоннах.
42) Физико-химич. Основы зонной плавки.
В основе зонной плавки лежит закон распределения.
Зонная плавка – один из методов получения твердых вещ-в. Основан на различии растворимости примеси в твердом веществе и в расплаве.
рис
Примеси скапливаются в зоне расплава, расплавленная зона перемещается в конец, конец отрубается.
43) Км. Общее понятие и классификация.
КМ – гетерог. материалы, состящие из 2-х или более различных не взаимод-щих или слабо взаимод-их м/у собой компонентов, разделенных ярко выраженной межфазной границей.
Матрица – непрер. в объеме мат-ла компонент, кот-й связывает композицию воедино, перераспределяющий нагрузку м/у компонентами композиции
Наполнитель – дискретный компонент
Классификация:
ПО ПРИРОДЕ МАТРИЦЫ
на основе металла
на основе неМЕ
а) полимерные б) керамические
в) углеродные
ПО ХАР-РУ НАПОЛНИТЕЛЯ
мат-лы с нульмерными (порошковыми) наполнителями – размеры малы во всех направлениях
одномерные (волокна) – непрер-е, короткие (штапельные, обрубленные)
двухмерные (слоистые)
КМ
дисперсно-упрочненные КМ (ДУКМ)
волокниты
ПО ХАР-РУ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ
с одноосным армированием (для КМ с 0 и 1-мерным наполнителем
с 2-осным армированием (для всех 3 типов
трехосное армирование
с хаотично расположенным наполнителем (изотропны)
45) Межфазное взаимодействие в композиционных материалах. Выбор материала матриц и волокон.
КМ хар-ся большой S межфазн. границ и поэтому с точки зрения ТД такие системы неустойчивы. Основным требованием при создании композита яв-ся его хим-я устойчивость. Хим. уст-ть включает в себя: 1) ТД устойчивость (очень редко) 2) кинет. устойчивость. – системы неустойчивые с точки зрения ТД могут сущ-вать в рез-те низких скоростей хим. реакций, высокой энергии активации 3) механ. уст-сть (устойч-сть к упругости, пластичности.)
В зависимости от хар-ра межфазового взаимодействия различают 3 типа КМ: 1) композиты практически не взаимод. 2) обр-щие тв. растворы 3) обр-щие хим. содинения
Возможные взаимодействия на межфазной границе: 1) механ-е (для композитов не взаим. м/у собой химически, ЗА СЧЕТ СИЛЫ ТРЕНИЯ) 2) смачивание и частичное растворение 3) р-я взаимодействия 4) оксидное взаим-е 5) смешанное взаим-е.
Первые 2 типа наиболее устойчивые
Пути обеспечения устойчив-ти: 1) правильный выбор «матрица – наполнитель» 2) легирование 3) нанесение покрытий 4) правиль. выбор технол-й
ВЫБОР МАТРИЦЫ И ВОЛОКОН.
Матрицу выбирают исходя из диапазона раб. т-ры. При низких тем-рах (до 200° С) – полимерные матрицы. При более высоких тем-рах – металлические матрицы. До 1700° С – керамику. Углеродные матрицы работают до 1450° С.
Главная проблема - склонность к окислению и облемация (уменьшение массы)
С + SiC (работает до 2500° С)
ВЫБОР ВОЛОКОН
Чем длинне волокно и тоньше, тем прочнее мат-л. Нужно учитывать жесткость, раб. тем-ру, электр. св-ва.