- •М осковский энергетический институт (технический университет)
- •Энергетический институт (технический университет)
- •Задание
- •Раздел 1.(Теплотехническая часть) Тепловой расчет парового котла тгмп-314
- •Раздел 2. Разработка аср экономичности процессов горения на базе птк квинт
- •Раздел 3 Расчёт динамики аср экономичности процессов горения
- •Раздел I. Тепловая часть……………………………………………………………………………..8
- •Раздел II. Автоматическая часть…………………………………………………………………...41
- •Введение
- •Раздел I Тепловая часть
- •1.1 Исходные данные теплового расчёта.
- •1.2. Компоновка котла, особенности его конструкции и работы
- •Паропроизводительность 1000 т/ч
- •1.3.Топливо, его характеристики, схема подготовки топлива к сжиганию. Процессы и параметры топливного тракта.
- •1.4.Воздушный тракт, обоснование выбора параметров, обеспечение движения воздуха.
- •1.5.Тракт дымовых газов. Параметры тракта, организация движения газов. Схема тракта.
- •1.6.Водопаровой тракт котла. Параметры рабочей среды по тракту. Схема тракта.
- •1.7. Выбор исходных данных, необходимых для расчёта
- •1.8 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания, кпд котла и расхода топлива. Тепловой расчёт котла
- •1.9. Управление работой котла и автоматическая тепловая защита
- •Защита от останова тягодутьевых установок.
- •Защита котла от останова насоса питательной воды.
- •1.10. Заключение.
- •Раздел II Автоматизация парового котла тгмп-314
- •2.1 Краткая характеристика технологического участка как объекта автоматизации
- •Прямоточный котёл как объект управления.
- •2.2 Структурная схема аср с описанием.
- •2.3. Регулирование подачи тягодутьевых машин.
- •2.4 Реализация частотного способа регулирования дутьевого вентилятора.
- •Описание оборудование входящего в состав впча.
- •2.5 Функциональная схема автоматизации технологического участка. Спецификация применяемых технический средств.
- •2.6 Краткая характеристика птк Квинт
- •2.7 Алгоритмическая реализация аср
- •2.8. Схемы электрических соединений
- •2.9. Заключение.
- •Раздел III
- •3.1. Исходные данные. Аппроксимация исходных динамических характеристик объекта регулирования.
- •3.2. Расчёт двух контурной аср экономичности процесса горе ния. Внутренний контур
- •3.3. Расчёт аср экономичности процесса горения. Внешний контур.
- •3.4. Расчёт аср с компенсацией возмущений.
- •3.5. Сравнение полученных результатов.
- •3.4. Заключение
- •Список использованной литературы
- •Технологические характеристики
- •Стационарные газоанализаторы - газосигнализаторы отходящих газов дозор-с Предназначены для:
- •В систему стационарного газоанализатора - газосигнализатора отходящих газов Дозор-с входит:
- •Основные технические характеристики стационарных газоанализаторов - газосигнализаторов отходящих газов Дозор-с:
1.6.Водопаровой тракт котла. Параметры рабочей среды по тракту. Схема тракта.
Водопаровой тракт котла представляет собой систему последовательно включённых элементов поверхностей нагрева, в которых движется питательная вода и перегретый пар. Питательная вода после системы регенеративного подогрева с температурой tпв — 270 °С направляется в коллектор диаметром 325*40 мм, откуда четырьмя трубами поступает во входной коллектор экономайзера.
Дальнейшее описание водопарового тракта относится к одному потоку рабочей среды. Питательная вода поступает в одноходовой водяной экономайзер, расположенный в нижней части конвективной шахты. На выходе из экономайзера вода нагревается до tэ”=295 С.
Далее вода поступает во входной коллектор НРЧ, расположенный под топочной камерой. Из них среда поступает в 3 панели двух боковых экранов, при этом вода движется параллельными потоками, образуя первый ход НРЧ. Пройдя боковую секцию НРЧ, рабочая среда поступает в 2 панели фронтового и заднего экранов. Между собой панели соединены последовательно, образуя второй, третий и четвёртый хода НРЧ.
Затем рабочая среда поступает во входные коллекторы подвесных труб. На них находятся специальные шипы, расположенные в шахматном порядке, служащие опорами конвективного пароперегревателя сверхкритического давления и первой второй части конвективного пароперегревателя низкого давления. Подвесные трубы расположены в конвективной шахте, в зоне с меньшими температурами, для уменьшения неравномерного распределения температур рабочей среды (устранения тепловой развертки). Пройдя по ним среда попадает в выходные коллекторы подвесных труб, из которых она направляется к СРЧ.
СРЧ состоит из 9 панелей труб с меандровой навивкой (для уменьшения чувствительности экранов к неравномерностям обогрева). Здесь среда движется девятью параллельными потоками и направляется к входным коллекторам ВРЧ. ВРЧ конструктивно практически не отличается от СРЧ. Пройдя ВРЧ, среда движется к фронтовому, переходящему в потолочный, экранам. Для обеспечения компенсации тепловых расширений в верхней части фронтового экрана предусмотрен специальный изгиб труб.
После прохождения фронтового и потолочного экранов среда попадает в экраны поворотной камеры конвективного газохода и экраны верхней части топочной камеры. Затем среда собирается в выходном коллекторе поворотной камеры и отправляется в первую часть ширмового пароперегревателя, расположенного в горизонтальном газоходе. На этом участке установлен пароохладитель 1 ступени для регулирования температуры перегретого пара посредством впрыска питательной воды. Также здесь происходит отбор среды для подачи её в деаэратор. Каждая ступень ширмового пароперегревателя состоит из 20 ширм. Перед поступлением во вторую часть ширмового пароперегревателя рабочая среда направляется в перебросной коллектор, который перераспределяет потоки среды между секциями пароперегревателя. На выходе из 2 ступени, в коллекторе впрыскивается питательная вода пароохладителя 2 ступени.
Далее пар попадает в конвективный пароперегреватель сверхкритического давления (КППСД), находящегося в верхней части конвективной шахты. За выходным коллектором КППСД расположен пусковой пароохладитель, служащий для регулирования температуры пара высокого давления в период растопки. Затем острый пар (tпе=545 С, p''пе =25 МПа) поступает в турбину.
Вторичный пар поступает из ЦВД турбины (t'вт.п =297С, p'вт.п =4,03 МПа) и направляется во входные коллекторы 1 части конвективного пароперегревателя низкого давления (КППНД), находящегося далее по ходу движения д.г. в конвективной шахте. Он состоит из двух частей. Безопасное регулирование температуры вторичного пара осуществляется при помощи 3-х ходового клапана посредством регулирования подачи среды во вторую (выходную) часть КППНД, минуя первую. После прохождения 2 части КППНД вторичный пар поступает в ЦСД турбины. 20% перегретого пара отбирается из турбины для подогрева пит. воды.
Рис. 1.6 Схема водопарового тракта котла:
Водопаровой тракт котла: 1 – вход питательной воды; 2 – экономайзер; 3 – подвесные трубы; 4 – НРЧ; 5 – СРЧ; 6 – ВРЧ; 7 – байпас потолочного экрана; 8 – потолочный экран; 9 – боковые экраны горизонтального газохода;10 – экран фронтовой стены конвективной шахты;11 – экраны боковых стен и задней стены конвективной шахты; 12 – встроенная задвижка; 13 – растопочные сепараторы; 14 – первый впрыскивающий пароохладитель; 15 – ширмовый пароперегреватель; 16 – входная ступень конвективного пароохладителя; 17 – второй впрыскивающий пароохладитель; 18 – выходная ступень конвективного пароперегревателя; 19 – выход перегретого пара сверхкритического давления; 20 – вход вторичного пара; 21 – регулирующая ступень вторичного пароперегревателя; 22 – регулирующая паровая заслонка; 23 – промежуточная ступень; 24 – пароотводящие трубы; 25 – выходная ступень; 26 – выход перегретого вторичного пара