- •М осковский энергетический институт (технический университет)
- •Энергетический институт (технический университет)
- •Задание
- •Раздел 1.(Теплотехническая часть) Тепловой расчет парового котла тгмп-314
- •Раздел 2. Разработка аср экономичности процессов горения на базе птк квинт
- •Раздел 3 Расчёт динамики аср экономичности процессов горения
- •Раздел I. Тепловая часть……………………………………………………………………………..8
- •Раздел II. Автоматическая часть…………………………………………………………………...41
- •Введение
- •Раздел I Тепловая часть
- •1.1 Исходные данные теплового расчёта.
- •1.2. Компоновка котла, особенности его конструкции и работы
- •Паропроизводительность 1000 т/ч
- •1.3.Топливо, его характеристики, схема подготовки топлива к сжиганию. Процессы и параметры топливного тракта.
- •1.4.Воздушный тракт, обоснование выбора параметров, обеспечение движения воздуха.
- •1.5.Тракт дымовых газов. Параметры тракта, организация движения газов. Схема тракта.
- •1.6.Водопаровой тракт котла. Параметры рабочей среды по тракту. Схема тракта.
- •1.7. Выбор исходных данных, необходимых для расчёта
- •1.8 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания, кпд котла и расхода топлива. Тепловой расчёт котла
- •1.9. Управление работой котла и автоматическая тепловая защита
- •Защита от останова тягодутьевых установок.
- •Защита котла от останова насоса питательной воды.
- •1.10. Заключение.
- •Раздел II Автоматизация парового котла тгмп-314
- •2.1 Краткая характеристика технологического участка как объекта автоматизации
- •Прямоточный котёл как объект управления.
- •2.2 Структурная схема аср с описанием.
- •2.3. Регулирование подачи тягодутьевых машин.
- •2.4 Реализация частотного способа регулирования дутьевого вентилятора.
- •Описание оборудование входящего в состав впча.
- •2.5 Функциональная схема автоматизации технологического участка. Спецификация применяемых технический средств.
- •2.6 Краткая характеристика птк Квинт
- •2.7 Алгоритмическая реализация аср
- •2.8. Схемы электрических соединений
- •2.9. Заключение.
- •Раздел III
- •3.1. Исходные данные. Аппроксимация исходных динамических характеристик объекта регулирования.
- •3.2. Расчёт двух контурной аср экономичности процесса горе ния. Внутренний контур
- •3.3. Расчёт аср экономичности процесса горения. Внешний контур.
- •3.4. Расчёт аср с компенсацией возмущений.
- •3.5. Сравнение полученных результатов.
- •3.4. Заключение
- •Список использованной литературы
- •Технологические характеристики
- •Стационарные газоанализаторы - газосигнализаторы отходящих газов дозор-с Предназначены для:
- •В систему стационарного газоанализатора - газосигнализатора отходящих газов Дозор-с входит:
- •Основные технические характеристики стационарных газоанализаторов - газосигнализаторов отходящих газов Дозор-с:
Раздел II Автоматизация парового котла тгмп-314
2.1 Краткая характеристика технологического участка как объекта автоматизации
Прямоточный котёл как объект управления.
Т ехнологический объект управления представляет собой паровой котел ТГМП-344, работающий на жидком или газообразном топливе. Основными элементами рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке, являются:
1)процесс горения топлива,
2)процесс теплообмена между продуктами сгорания или самим горящим топливом с водой,
3)процесс парообразования, состоящий из нагрева воды, ее испарения и нагрева полученного пара.
Рис.2.1
Структурная схема связей вход-выход
прямоточного котла.
В этой главе будет рассматриваться система автоматизированного управления экономичностью процесса горения в котле. Экономичность работы котла оценивают по его КПД, равному отношению полезной теплоты, затраченной на генерирование и перегрев пара, к располагаемой теплоте, которая могла быть получена при сжигании всего топлива.
Однако регулирование экономичности непосредственно по КПД или по суммарной оценке тепловых потерь не получило широкого распространения из-за отсутствия надежных способов и средств их непрерывного измерения. Поэтому были разработаны косвенные методы оценки экономичности процесса горения.
Одним из наиболее представительных косвенных способов оценки экономичности процесса горения служит анализ состава топочных газов, покидающих топку. На основании зависимости КПД и суммарных потерь от избытка воздуха, определяемой индивидуально для каждого агрегата, целесообразно поддерживать коэффициент избытка воздуха αопт, при котором КПД котла стремится к своему максимуму, и суммарные потери стремятся к минимуму.
Участок технологического объекта управления, относящийся к процессу горения состоит из системы топливоподачи, системы подачи воздуха, топки и системы отвода продуктов сгорания.
Горение топлива является сплошным физико-химическим процессом. Химическая сторона горения представляет собой процесс окисления его горючих элементов кислородом. проходящий при определенной температуре и сопровождающийся выделением тепла. Интенсивность горения, а так же экономичность и устойчивость процесса горения топлива зависят от способа подвода и распределения воздуха между частицами топлива.
Экономичность процесса горения в основном определяется избытком воздуха в топочной камере. Его значение будет определяться коэффициентом избытка воздуха, которое можно оценить по содержанию свободного кислорода в уходящих газах, по формуле:
Значение α в основном влияет на потери теплоты с уходящими газами, потери с химическим (механическим) недожогом.
Таким образом, для построения системы регулирования нам необходимо знать расход топлива поступающего в топку, расход воздуха и содержание кислорода в уходящих газах.
2.2 Структурная схема аср с описанием.
Рис.2.2. Упрощенная схема АСР.
1 – котел;
2 – регулирующий орган подачи топлива μт;
3 – расходомер воздуха;
4 – регулирующий орган подачи воздуха μв;
5 – анализатор содержания %О2 в уходящих газах;
КБ – командный блок;
РО2 – главный регулятор – регулятор содержания кислорода;
РВ – вспомогательный регулятор – регулятор расхода воздуха;
Величины, показанные на схеме:
Gтз – задание по расходу топлива;
Gвз – задание по расходу воздуха (формируется на командном блоке);
Gв – расход воздуха;
О2 – % содержания кислорода в уходящих газах;
О2з – задание по кислороду;
Регулятор обеспечивает стабилизацию расхода воздуха в номинальном режиме, а при изменении нагрузки котла регулятор обеспечивает заданное соотношение «топливо-воздух». Система регулирования имеет корректирующий контур по содержанию кислорода О2 за конвективным пароперегревателем. На корректирующий регулятор (КР) поступает сигнал по содержанию кислорода в уходящих газах, а так же сигнал по суммарному расходу топлива по ниткам А и Б FтΣ, который позволяет реализовать режимную карту котла по содержанию О2.
На вход регулятора внутреннего контура регулирования (РВ) поступают сигналы по расходу воздуха по ниткам А и Б (FвА и FвА) и сигнал по суммарному расходу топлива FтΣ. Регулятор воздействует на направляющие аппараты дутьевых вентиляторов ниток А и Б через систему последовательной синхронизации.
Кроме того, в систему регулирования вводится сигнал по давлению воздуха, который формирует запрет на уменьшение производительности ДВ, при достижении установленного порога для минимального давления воздуха.
Рис.2.3. Структурная схема регулятора экономичности процесса горения