- •1.Промышленность строительных материалов. Общие положения.
- •2.Технология. Технологические процессы. Структура технологического процесса. Технологические операции.
- •3.Классификация технологических процессов.
- •5.Подобие и моделирование систем и процессов. Системный анализ.
- •6.Подобные системы тел. Геометрически подобные объекты.
- •1. По неопределенности состояния объекта
- •2. По содержательным характеристикам подобия объекта и модели
- •3. По принципу отображения объекта
- •8. Критерии подобия. Критерии Ньютона, Фруда, Коши.
- •9.Структура процесса моделирования.
- •10. Теоретическая прочность материала. Закон Кулона. Закон Борна.
- •11. Удельная поверхностная энергия.
- •13.Дефекты кристаллической решетки. Виды дефектов.
- •14. Процессы измельчения. Дробление и помол.
- •15.Свойства материалов, влияющие на процесс измельчения.
- •16.Степень измельчения.
- •17.Законы измельчения. Закон Риттингера.
- •18. Закон Кирпичева – Кика.
- •19. Закон Ребиндера.
- •21. Виды измельчения. Классификация измельчителей.
- •Виды измельчения
- •22. Схемы измельчения.
- •23. Щековые дробилки. Определение угла захвата.
- •25. Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки и мельницы.
- •26. Расчет основных параметров молотковых и роторных дробилок.
- •27.Шаровые мельницы. Классификация.
- •28. Шаровые мельницы. Теория помола.
- •29. Шаровые мельницы. Угол отрыва. Критическая частота вращения.
- •30. Среднеходные мельницы. Валковые среднеходные мельницы.
- •31.Дезинтеграторы. Схема движения материала в камере помола.
- •32.Струйные мельницы. Расчет основных параметров.
- •33.Вибрационные мельницы. Классификация.
- •34.Инерционные вибромельницы. Основы расчета.
- •35.Гирационные вибромельницы.
- •36.Удельная поверхность измельченного тела.
- •37. Энергия, затраченная на измельчение. Дифференциальное уравнение Чарльза.
- •38.Кинетика измельчения. Закон кинетики измельчения.
- •39.Классификация материала. Способы классификации.
- •40.Эффективность грохочения.
- •41.Классификация процессов грохочения.
- •42.Типы грохотов и схемы грохочения.
- •43.Колосниковые грохоты.
- •44. Плоские качающиеся грохоты.
- •45. Вибрационные грохоты.
- •46.Барабанные грохоты. Определение частоты вращения.
- •47. Режимы движения сит (решет).
- •49.Характеристика крупности материала.
- •50.Гранулометрический состав.
- •51.Способы определения гранулометрического состава.
- •52.Процессы смешения материалов.
- •53. Насыпная плотность материала. Угол естественного откоса. Угол внутреннего трения.
- •54.Основные типы смесителей.
- •55.Оценка однородности смеси.
- •56.Идеальные и реальные смеси.
- •57.Кинетика смешения.
- •59.Процессы формования.
- •60.Виброформование.
- •61.Схемы вибрирования.
- •62.Элементы расчета виброплощадок.
- •63.Процесс центробежного формования.
- •64.Схемы центрифуг.
- •65.Процесс прессования. Общее давление прессования.
- •66. Изменение геометрии массы в процессе прессования.
- •67. Кривая осадки сырца.
- •68.Кривая изменения высоты сырца.
- •69.Изменение давления по высоте сырца.
- •70.Расчетная схема процесса прессования.
- •71.Пластическое формование (экструзия). Схема шнекового пресса.
- •73.Формование листового стекла. Схема формования листового стекла.
- •74.Схема машины ввс.
- •75.Формование прокатыванием.
- •76.Способ формования полированного стекла (флоат – процесс).
- •77.Схема формования флоат – стекла.
- •78.Процессы сепарации двухфазных потоков. Гравитационная сепарация.
- •79.Схема осаждения частиц в жидкости.
- •80.Отстойник для разделения эмульсий.
- •82.Схема
- •83.Мокрое (адсорбционное) пылеулавливание. Схема насадочного скруббера.
- •84.Электрофильтры.
- •85.Пластинчатые питатели.
- •86. Ленточные питатели. Тарельчатые питатели. Шнековые питатели. Ленточные питатели
- •Тарельчатые питатели
- •Шнековые питатели
- •87. Адгезия, когезия, аутогезия.
- •95. Процессы охлаждения в охладителях.
Шнековые питатели
Шнековые питатели применяются для равномерной подачи мелкокусковых или порошковых материалов (цемента и т. п.).
Рис. 198. Шнековый (винтовой) питатель
Питатель (рис. 198) состоит из металлического цилиндрического корпуса /, внутри которого вращается вал 2 с закрепленными на нем лопастями 3.
Производительность шнекового питателя подсчитывается по формуле
м2/ч, (771)
где D— диаметр винта, м;
S— шаг винта, м;
п— число оборотов вала, об/сек;
ψ — коэффициент заполнения корпуса, при подаче кусковых материалов ψ =0,2—0,33, при подаче цемента с подпором ψ = 1.
87. Адгезия, когезия, аутогезия.
Адгезия (прилипание) - возникновение связи между поверхностными слоями двух разнородных (твердых или жидких) тел (фаз), приведенных в соприкосновение.
Когезия сцепление между находящимися в контакте поверхностями двух однородных по составу тел
Аутогезия - связь одноименных (совместимых) материалов от момента приведения их в контакт до момента диффузионного исчезновения геометрической границы раздела.
88. Адсорбция, абсорбция.
Адсорбция — это, в широком смысле, процесс изменения концентрации у поверхности раздела двух фаз.
Абсорбция поглощение веществ из газовой смеси жидкостями.
Применяют в сепарации двухфазных потоков (например, методом мокрого адсорбционного пылеулавливания).
89.Процессы термической обработки в печах. Температурные зоны печи.
90. Движение материала и газов в печи.
91. Распределение тепла и теплообмен в печи.
Теплообменные устройства применяют для повышения теплообмена материала и нагреваемыми газами. Теплообменные устройства:
-цепные завесы вешаются в зоне подогрева и сушки, при вращении омываются газовым потоком и аккумулируют теплоту, погружаясь в материал. Применяют завесы: свободновисящие и гирляндные. Более рациональный 2-й вариант.
-ячейковые теплообменники. Печь разделена на ячейки и вдоль полок теплообменника происходит нагревание материала. Недостатки - значительная масса.
-звеньевые и гирляндные. Набор массивных звеньев, шарнирно соединенных между собой.
-в виде пересыпающих лопастей. Изготавливают из металла и керамики. Недостатки: замазывание поверхности теплообменника шламом.
-циклоидный. Набор трапецеидальных лопастей. Материал скользит по внешней поверхности элемента без отрыва, минимальное пылеобразование.
Теплообменные устройства, встроенные в печь, сокращают удельный расход топлива, однако в целом они проблему не решают.
95. Процессы охлаждения в охладителях.
Холодильники – последняя термическая зона. Охлаждение клинкера, ведется потоком холодного воздуха. Охлаждается до 50-80 град., а воздух нагревается до 600 град. При этом нагретый воздух в качестве вторичного поступает в печь для сжигания топлива.
Холодильники могут быть элементом вращ печи, либо отдельным узлом.
Барабанные, рекуператорные, колосниковые холодильники.
Тепл КПД бараб и рекупер 65-70%, колосн 90-95%.