76.Способ формования полированного стекла (флоат – процесс).

Флоат-процесс в настоящее время является наиболее совершенным способом выработки листового стекла (оконного, витринного, технического и специального).

Способ обеспечивает высокое качество продукции при наивысшей производительности Q = 200...300 м/ч (толщина 6 мм); Q= до 900 м/ч (толщина 2..3 мм).

Ширина ленты - до 3,6 м.

77.Схема формования флоат – стекла.

О сновным агрегатом формования ленты является ванна расплава металла (олова), в которую из выработочной части стекловаренной печи поступает стекломасса при t ≈1000°С (рис.7.18)

Рис. 7.18. Схема формования флоат-стекла:

1- стекломасса; 2 - лужа стекломассы; 3 - ролики; 4 - лента стекла; 5 - тянущее устройство

Имея более чем в 3 раза меньшую плотность по сравнению с оловом, стекломасса растекается по расплаву металла в форме «лужи» равновесной толщины, перемещается к выходу из ванны с помощью тянущего устройства 5 и формуется в виде непрерывной ленты 4. Ванну выполняют из металла и футеруют внутри огнеупором. Под сводом ванны располагают электрические нагреватели и водяные холодильники, обеспечивающие заданный температурный режим работы агрегата.

78.Процессы сепарации двухфазных потоков. Гравитационная сепарация.

Очистка промышленных газов от взвешенных в них твердых частиц или жидких веществ проводится:

1) для улавливания ценных продуктов;

2) для удаления примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа или разрушающих аппаратуру;

3) для уменьшения загрязненности атмосферного воздуха.

В производстве строительных материалов и изделий обязательна очистка отходящих газов, содержащих частицы золы, пыли и вредные примеси.Процессы сепарации (разделения) двухфазных потоков используются в ПСМ при стабилизации технологического процесса, отборе ценного продукта, выводе нежелательных для технологии веществ, очистке сбросовых вод и др. Очистка промышленных газов от взвешенных частиц производится осаждением под действием сил тяжести (гравитационный метод), инерционных или электростатических сил, путем поглощения примеси жидкостями (абсорбция) или твердыми веществами (адсорбция), а также путем мокрого пылеулавливания и фильтрования.

Оборудование для реализации данных процессов весьма разнообразно, его выбор зависит от физических свойств потока, конечной задачи и экономической целесообразности.

Классификация пылеуловителей, применяемых для очистки газов, приведена на рис. 8.1.

В ряде случаев для достижения требуемой степени очистки газов применяются двухступенчатые и многоступенчатые установки, состоящие из газоочистительных аппаратов разных типов. Иногда пылеочистители разных типов совмещают в одном агрегате.

79.Схема осаждения частиц в жидкости.

Рис. 8.1. Классификация пылеуловителей

Рис.8.10. Схема осаждения

частицы в жидкости