25. Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки и мельницы.

Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости (известняка, мела, гипса, асбестовой руды, угля и т. п.).

По конструктивным признакам все существующие типы дробилок ударного действия могут быть разделены на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно подвешенными молотками; роторные дробилки с жестко закрепленными билами.

Молотковые дробилки различаются по количеству валов на одновальные и двухвальные.

Недостаток молотковых дробилок: быстрый износ молотков, особенно при дроблении абразивных материалов; при влажности материала более 15% дробилки замазываются; при попадании в дробилку кусков металла возможна авария; непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.

Куски материала размером до 800—1000 мм поступают в приемную полость дробилки и измельчаются молотками до размеров, соответствующих зазору между верхними колосниками. После этого куски падают в основную камеру дробилки, где измельчаются окончательно. Раздробленный материал выходит из дробилки через щели между нижними колосниками, величиной которых и определяются размеры кусков конечного продукта. Ширину разгрузочной щели как у двухроторных, так и у однороторных дробилок можно изменять, устанавливая соответствующие колосники. Наличие камеры предварительного дробления в сочетании с двумя роторами позволяет загружать дробилку кусками большого размера. Этим обеспечивается высокая (25—30) степень измельчения.

За последние годы начат выпуск роторных бесколосниковых дробилок. Конструкция и принцип действия бесколосниковой роторной дробилки (рис. 47) следующие. Вращающийся в корпусе 1 со скоростью до 25 об/сек ротор 2 снабжен 4—8 билами 3.При ударе бил по кускам материала они отбрасываются на отбойные (отражательные) плиты 4 и

Рис. 46. Двухроторная молотковая дробилка

а)

Рис. 47. Схема бесколосниковых роторных дробилок.

а — крупного дробления, 6 — среднего и мелкого дроб­ления

На рис. 48 показана роторная одновальная дробилка. Материал, подлежащий измельчению, поступает через приемное отверстие 1 в камеру дробилки. Ударами бил 2 ротора 3 куски материала измельчаются и отбрасываются на отбойно-колосниковую плиту 4. Куски материала размером более 3—5 мм падают в зону действия ротора и измельчаются повторно. Прошедший через колосники 4 материал падает на

колосники 5, дополнительно измельчается и далее выходит из камеры дробилки. Расстояние между колосниками и ротором можно регулировать устройством, состоящим из тяги 6, пружины 7 и гайки 8.

26. Расчет основных параметров молотковых и роторных дробилок.

Действия мгновенной силы измеряются ее импульсом: где t— время удара.

Обозначая скорости тел перед началом удара через v₁ и у₂, массы тел через т₁и m₂, скорость тела в момент наибольшего взаимного давления че­рез vи, наконец, скорости к концу удара через v^,₁и v^,₂, получим по закону количество движения

(251)

В первый период удара

(252)

Во второй период удара

(253)

Потерянная при ударе кинетическая энергия должна быть больше работы.

получим, что для разрушения куска материала должно быть соблюдено условие Скорость, при которой начинается разрушение, может быть определена следующим образом.

Кинетическая энергия удара должна быть больше энергии, затрачиваемой на измельчение материала, а именно,

(257)

где G— сила тяжести разрушаемой частицы, н;

g— ускорение силы тяжести, м/сек²; v_разР ~ скорость разрушения, м)сек;

— коэффициент восстановления;

V — объем частицы, м³;

Каждое било выносит из зоны порцию материала объемом

V = ABh, (259)

гдеА— горизонтальная проекция рабочей дуги ротора;

В— длина ротора.

В общем виде максимальная производительность дробилки определяется по формуле

Q_max = k_npABhnz м³/сек, (260)